原理就是热量从高向低的流动。温度较高的热源通过一次侧的热力管网传到换热站，通过换热站内的换热器进行热量交换，换热器在把一次侧热媒的热量传递给二次侧的热媒，经过热管网将较高温度的热媒送到热用户。这样，完成热量交换的一次侧热媒送回至热源，流经热用户的二次侧热媒最终又返回换热站进行新的热量交换过程。
供热换热站施工流程：
1 工艺原理
换热站是采用板式换热器:BRB进行换热,为间接换热方式,换热分两个密闭的热水系统,1)高温热源系统,由电厂蒸汽加热的150℃高温水,进入站内水—水交换器,释放热量后,再流回电厂。2)居民采暖用水系统,由换热器处得到热量,升温后的水进入采暖管网区,放热、降温,再回到换热器升温,反复循环。
2 工艺安装流程
测量放线→设备及容器的安装→管道及配件安装→管道水压试验及冲洗→仪表安装→管道防腐保温→试运行→交工验收。
3 测量放线
测量放线是在土建设备基础检查验收合格后,具备安装条件时,按下述方法进行。根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录,核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求,填写设备基础复测记录。平面位置放线时,应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线,将基准线引出并做好标志,互有连接、排列或衔接关系的设备,应划定共同的安装基准线,划定设备基础的横向纵向中心线。
根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高,用水准仪转移到设备基础适当位置上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。复核支吊架的预埋件是否正确、牢固,与图纸位置是否相符,出入大时应与业主代表、监理工程师、设计单位协商解决,并办理技术核定单,方可进行下一步工作。
4 水泵及设备安装
1)安装较大的水泵时,可用三角架加倒链吊装,吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴上。
2)设备就位后,先找中心,再找标高,最后找水平。水平找正时,底座下垫铁尽量靠近螺栓,每组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块,应少用薄垫铁,放置垫铁时将最厚的放在下面,把最薄的放在中间,并将各垫铁焊接牢固。
3)泵纵向、横向水平度偏差不应超过0.1mm/m,测量时应以精加工面为准。设备与建筑物轴线距离允许偏差±20mm,泵与设备平面位置允许偏差为±10mm,设备标高允许偏差为±20mm。软水箱应严格按照施工图纸以及标准图集进行现场制作,制作应符合规范要求,并做满水试验,试验合格后按图纸要求安装进出水管道、排污管道、溢水管、水位计等,最后内外表面除锈,刷油。
5 工艺管道及附件安装
5.1 支吊架制作和安装
1)制作按91SB1—P99,P111;吊架按91SB1—P84,P91,P93。
2)支吊架安装严格执行GB50236 97.6.11。
5.2 管道安装
1)施工顺序先大管后小管,先主管后支管,先隐蔽后明管。避让原则:小管让大管,低压管让高压管,低温管让高温管,支管道让主管道。
2)管道连接。DN>32的管道使用焊接和法兰连接;DN<32的管道采用丝接。管径DN≥60的管道统一使用冲压弯头和冲压变径。
3)管道对口。管子壁厚在3mm以内时,一般不打坡口,但应留1.5mm～4.5mm间隙;壁厚超过3mm的应开60°坡口,并留1.5～2.5的钝边,2mm～3mm的间隙,管子对接时应在距接口中心200mm处测平直角度,当公称直径DN<100mm时,允许偏差1mm;当公称直径DN≥100mm时,允许偏差2mm。
4)钢管焊接。a.一般采用电焊,只有管壁厚小于3mm才使用气焊;b.施焊焊工必须持上岗证,并且进行上岗前培训;c.管道焊接完毕后,应将焊口渣皮飞溅物清理干净,表面应完整,高度不得低于母材表面,并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2mm～3mm,并且应经质量检验员进行焊缝表面质量检查,合格方可进行下步工作。
5.3 阀门、法兰安装
1)阀门安装前应按设计文件,核对其型号。
2)阀门安装前应对传动机构及操作机构进行检查、清洗和调整,要求转动灵活,开关程度与指示标志应准确,并且按图纸确定安装位置,按介质流向确定其安装方向。
3)检查阀门填料,压盖螺栓应留有调节余量。4)阀门与管道用法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,在以焊接方式连接时,阀门不得关闭。
5)成组安置的阀门应按整齐美观、便于操作的原则进行排列安装。
6)安全阀安装前应检查铅封完好情况,对铅封损坏,应重新进行强度及严密性试验确保工况安全。以法兰连接的安全阀在管道上安装时,应在主管上焊一段长度不超过120mm的法兰短管。
7)流量计、温度调节阀、压差阀安装使用对夹式法兰连接,应采用双头螺栓紧固,并且均应安装在直管段,流束均匀,而且流量计前应保持10倍管径,其后应保持5倍管径的直管段。
6 法兰安装
1)法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的15‰,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2)法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固螺栓按十字对称紧固,螺杆以露出螺母2扣～3扣螺纹为宜,最长不超过螺杆直径。
7 系统试压、清洗
7.1 试压前准备
1)编写试压方案,按方案进行,将打压泵、压力表、排水、放气以及隔断装置,安装妥善,经核验确认安全可靠。
2)焊缝外观检查合格,支吊架已安装完毕,临时加固措施已准备,系统施工达到合格。
3)压力表已效验且精度不低于1.5级,表盘满刻度应达到实验压力的1.5倍～2倍,数量不少于2块。
7.2 系统冲洗
冲洗管道时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,并保证水的流速不小于1m/s～1.5m/s,水冲洗应连续进行。当设计无规定时则以出口处的水色和透明度与入口处相同,且无絮状物为合格。
8 仪表安装
仪表安装应按照图纸结合91SBP68,P59进行安装,仪表安装应注意避免损伤仪表,并且收集仪表合格证,以备交工资料使用。
参考资料
中国知网.中国知网[引用时间2018-1-15]