油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基
切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削
液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油,无论对任何材料的切削加工,
当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基
切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,
并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
切削油和切削液的区别如下:
1、切削液一般是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液。需要用纯水、去离子水或者自来水稀释一定比例的浓度进行切削;
2、切削油是非溶于水的纯油加工的一种金属加工油,切削油可以直接使用。
1、切削油由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。
2、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
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兄弟,我还想问你,切削液可以放在自行车各个部件上么?
追答不建议,如果是润滑与防锈的作用,最好是用专用的油性润滑防锈油,切削液含水量较高,且可能会对自行车上相关部件造成腐蚀就不好。如果是切削加工相关部件就另谈。
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