1. 铺设防渗土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。
2. 防渗土工膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。
3. 铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。
4. 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。
5. 通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。
6. 防渗土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
7. 防渗土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
防渗土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；
2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；
3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；
4、先边坡后场底；
5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。
2.接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
5.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
6.相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
7.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
8.当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
9.当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。 10.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
11.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
12.挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。
13.土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
2.防渗膜渗膜。铺设前，应对每卷材料进行编号，并按顺序铺设；土工膜编号后，由监理工程师归档，以检测缺陷。铺设过程中，膜与膜之间的接缝搭接长度应大于120毫米，接缝排列方向应平行于最大坡脚线，即沿坡度方向；也应尽可能避免人工褶皱。当温度低于常温时，应尽可能拉紧铺设；铺设的防渗材料应及时压放土袋，以防被风吹走。
3.防渗膜锚固。首先，防渗膜应根据设计要求进行锚固；然后，根据防渗膜的使用条件和应力，确定其锚固槽的宽度和深度为0.6~1.2m；最后，防渗膜的边缘折叠在槽内，用回填土固定。
4.防渗膜的焊接。防渗膜的焊接一般采用锲焊机，锲焊机不能焊接的地方采用挤出式热熔焊机。为了保证接缝的清洁，焊接前用干净的布清理防渗膜搭接露水、湿气等垃圾。根据现场的实际情况微调速度和温度，正常情况下温度越高，速度越快的温度下降，速度越慢。焊接应整齐美观，不得有焊接泄漏等现象。拼接时，应先焊接水平焊接，然后焊接水平焊接。如果水平焊接大于40厘米，应为T形，不得有十字交叉；焊接薄膜时不允许压死。铺设高密度聚乙烯防渗膜时，应根据施工温度的变化和高密度聚乙烯防渗膜的性能要求预留温度变化引起的伸缩变形量；雨季或大风、沙尘时，不得焊接。温度低于4℃时，不宜施工；如果必须施工，焊机应在焊接前进行预热。
5.防渗膜检测。检测按三个步骤进行，即目测、气密性检测、破坏和破坏试验。如有必要，也可采用真空检测和气压检测方法。充气试验要求充气强度为0.3兆帕，10分钟内不漏气。考虑到卷材柔软，允许压力降低15%。进行破坏试验(拉伸试验)时，如果焊缝在剥离和煎切试验中没有被撕裂，母材被撕裂破坏，焊接合格。