数控铣床的逆铣和顺铣怎么区分？？

Question

数控铣床的逆铣和顺铣怎么区分，当主轴正转时，刀具在工件的右边就是顺铣对吗？

Answer 1

一、方向不同

1、顺铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。

2、逆铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。

二、范围不同

1、顺铣范围：工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选择前铣。

2、逆铣范围：当工件表面有硬皮，机床进给机构有间隙时，常采用反铣。

三、优点不同

1、顺铣优点：零件表面质量好，刀齿磨损小。

2、逆铣优点：

（1）切齿切入加工表面，不会塌陷；

（2）机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

顺铣、逆铣并不是靠刀具在工件的左右边来区分的。

参考资料来源：百度百科-顺铣

参考资料来源：百度百科-逆铣

Answer 2

当铣刀旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。

当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。

你也可以沿着刀具的进给方向看，如果工件位于铣刀进给方向的右侧，那么进给方向称为顺时针。反之，当工件位于铣刀进给方向的左侧时，进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣，如下图左图所示；铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣，如下图右图所示。逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削。顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。 

    顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。

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Answer 3

数控铣床顺铣和逆铣的区别可以用下列两个顺口溜来区别：
铣屑开始厚，铣刀能耐用； 切屑厚度由薄到厚；
铣力压工件，稳定少振动； 切初挤滑刀损加剧；
机台有窜动，又怕有黑皮； 铣削力消除台窜动；
相对逆铣比，适合精加工。 防台窜黑皮用逆铣。

具体解释为：
当铣刀旋转方向和切削进给方向相反时称为逆铣。
当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。
你也可以沿着刀具的进给方向看，如果工件位于铣刀进给方向的右侧，那么进给方向称为顺时针。反之，当工件位于铣刀进给方向的左侧时，进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣，如下图左图所示；铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣，如下图右图所示。逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削。顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。
顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。

Answer 4

将大拇指伸出向上是Z轴（右手）
食指向左是X轴
中指冲自己是Y轴
你面向机床正面，顺时针是G02，逆时针是G03
不知这个答案可否满意？

Answer 5

考虑网络培训吧，偶可以把你造就成这行业高手，有意点我用户名。