环氧地坪漆施工工艺？

Question

如题所述

Answer 1

环氧地坪漆施工方法： 　　不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。 　　(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。　　(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。　　(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。　　(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。　　(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。 　　施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。 注意事项： 　　一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<0.45；　　二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。 土建方注意事项： 　　①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合。　　②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整。　　③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比。　　④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。　　⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平。　　⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水。　　⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝。　　⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电。 产品对水泥基面的要求： 　　水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。　　2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养 　　3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。　　4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3 米直尺平靠）。　　5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地.。　　6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0 。　　7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。　　坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。 施工工艺：　　环氧树脂地坪漆的施工主要 采用批刀刮涂，滚轴辊涂和喷涂。常用以刮涂和辊涂为多。　　 工艺名称具体做法及要求参考用量底涂层1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀； 　　2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。0.15-0.2Kg/m腻子层1.使用溶剂型环氧漆（1:1）或无溶剂型环氧漆 （5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 　　2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 　　3.待固化后， 打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。0.3 kg/m面涂层1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀； 　　2. 用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。0.25-0.30 kg/m耐磨层1.本工序可根据用户的需要选择使用； 　　2.施工完 毕12-24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。0.12 kg/m 环氧地坪的验收标准：　　1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；　　2、表面不能出现发粘现象；　　3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；　　4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；　　5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；　　6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；　　7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；　　8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

Answer 2

环氧地坪漆表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性，使用寿命相对较长。环氧中涂层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。下面就给大家详细介绍环氧地坪漆施工工艺流程。 　　标准的环氧地坪漆施工工艺流程步骤为：基础地面处理→涂刷环氧底漆→批刮环氧中涂砂浆→刮涂环氧中涂腻子→滚涂环氧面漆→养护。 　
　环氧地坪漆施工对基础地面的要求： 　
1、地下室基础有防水工程处理(水份低于4%)。
2、基层地面强度满足不低于C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。
3、 基层地面平整度能符合甲方自己的要求，环氧地坪漆施工前基面应进行检查，检验标准是 其表面水平用2米直尺检查时偏差≤5mm。对达不到要求的局部地方，死角应进行水平处 理。
4、新施工的混凝土基面养护期20天以上，环氧地坪漆施工前10天内不能洗地。
环氧地坪漆施工工艺详细步骤流程：
1、基层处理
目的：清理混凝土地面表层杂质，保证环氧底漆附着力。
基层强度、干燥度、平整度应满足规范要求。
基层强度：现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面判定。
基层干燥度：现场以施工后养护时间来判定，即观察表面是否发白，或现场测试含水率。
基层平整度：可以用2m直尺贴于基面，直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内，施工时用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝，空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。处理过程中应进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
2、基层缺陷处理
起壳：若整个面层都剥离的话，要把剥离的地方全部清除后重新抹面(或用环氧树脂中涂加石英砂补平)，如只是一部分有剥离，可以用树脂注浆的方法来修补。
裂缝：修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字 形槽，用树脂砂浆来填补槽。
边角和严重破损处修补:破损的边角要首先清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥;再用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补。
墙角的处理:为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护，墙面和地面的交会处要处理成圆弧形。打磨并清洁墙角，保证无污染物和松脱物，充分干燥;用封底漆封固;用用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形。
缺口：把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂配腻子粉抹平。
3、环氧树脂底漆层施工
目的：渗透混凝土基层，确保与混凝土的结合，提高混凝土基层的附着力。
施工要求：薄而匀，无遗漏
施工方法：待上一步地面打磨清理干净后、直接在地面涂刷和刮底涂层。
将光磊环氧树脂底漆A组份与B组份按照A:B=2:1的比例混合调配，使用搅拌器充分搅拌均匀，用滚筒均匀的涂刷于地面。
施工前需计算材料使用量，均匀涂布;施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
底层涂装的目的是为了封闭基面，增强附着力。
一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。
4、环氧中涂砂浆层施工(砂浆层可以增加厚度，平整度)
目的：提高环氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用光磊环氧树脂中涂材料按A组份：B组份=5:1的比例混合，混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，先补平基面低凹缺陷再以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长，则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。清理干净后可进行下一道工序施工。
根据地面实际情况批补第一道砂浆层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工。
5、环氧中涂腻子层施工
用光磊环氧树脂中涂材料按A组份：B组份=5:1比例混合，混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀，搅拌后再将石英粉或滑石粉缓慢加入，使用搅拌器充分搅拌均匀，倒在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长(如：3天以上)，则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
根据地面实际情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工。
用环氧腻子(加细粉、较稀、流平性较好)用流平法整体抹平基面，目的是调正基面平整度及细腻度，确认固化后，可进行下一道工序施工。
6、环氧树脂面涂层施工
目的：提高环氧地坪的抗渗性、耐磨性，并获得光亮的彩色面层。
环氧平涂施工方法：环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，用光磊环氧树脂面漆材料按A组份：B组份=5:1的比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂。
环氧自流平施工方法：用光磊环氧平涂(自流平)面涂材料按按A组份：B组份=5:1的比例混合并充分搅拌均匀，用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其它工程施工交叉作业。
面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层;第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果。
7、养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
环氧地坪漆施工时需要注意的事项：
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，相对湿度大于80%不能施工。
2、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除。
3、环氧地坪漆材料是双组分的，使用时一定要确比例混合并充分搅拌均匀。
4、施工时一定要在上一涂层完全干透后在进行下一道涂层的施工。本回答被网友采纳

Answer 3

1、地面处理：基面应平整，坚实，清洁干燥，含水率小于4%，表面砂浆，泥土，油污及灰尘要处理干净；
2、底漆：主剂是环氧地坪渗透底漆，按照配比。先主剂搅拌均匀，加入适量固化剂，充分搅拌均匀，静置几分钟后，使主剂和固化剂充分融合固化，再加入15%-20%的稀释剂，搅拌均匀，静置10分钟左右，再进行施工。滚涂或刷涂一遍，充分润湿基面，并渗入到基材内层，固化24小时后，方可做后道面漆；
3、面漆：主剂是环氧耐磨地坪面漆，也按照配比。油漆使用步骤跟底漆相同，要搅拌均匀，方可使用。用滚涂、喷涂或者刮刀涂刷2道。（第一道表干后可涂第二道漆）。
注意：油漆用多少调多少，不能一次把整桶油漆全部调出来，因为加入固化剂的油漆一般会在4-6小时内固化掉，调好的油漆如果没用完，千万不能倒入原漆中，否则整桶油漆报废。---杭州亚盛油漆本回答被网友采纳

Answer 4

1、地面处理：基面应平整，坚实，清洁干燥，含水率小于4%，表面砂浆，泥土，油污及灰尘要处理干净；
2、底漆：主剂是环氧地坪渗透底漆，按照配比。先主剂搅拌均匀，加入适量固化剂，充分搅拌均匀，静置几分钟后，使主剂和固化剂充分融合固化，再加入15%-20%的稀释剂，搅拌均匀，静置10分钟左右，再进行施工。滚涂或刷涂一遍，充分润湿基面，并渗入到基材内层，固化24小时后，方可做后道面漆；
3、面漆：主剂是环氧耐磨地坪面漆，也按照配比。油漆使用步骤跟底漆相同，要搅拌均匀，方可使用。用滚涂、喷涂或者刮刀涂刷2道。（第一道表干后可涂第二道漆）。

Answer 5

1、打磨地面2、刮底漆3、刮中途砂浆4、打磨中途砂浆层5、刮腻子6、刮或滚环氧面漆