铸件产生的缺陷有哪些？

Question

如题所述

Answer 1

如气孔，缩孔，夹渣及球化不良；
产生原因：
1 气孔：金属液中的气体未彻底释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内；气体来源： g 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O、H、N等气体和渣釉；炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。上述因素，都促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔或针孔
消除方法
消除金属液中可能产生气体的一切因素；提供气体从金属液内和铸型（砂芯）中容易逸出的机会或条件。
2 缩孔：热不平衡导致缩孔 ， 缩孔的孔洞较长大，不规则，孔内呈树枝状，表面粗糙，颜色黑暗。缩松则是密集的小细孔或表面疏松。它们多位于铸件的热节处；
消除方法：热平衡 + 激冷
（1）促进几何热节处快速率先凝固：采用冷铁，包括在热节处敷锆英砂、铬铁矿砂及刷同质涂料（图9）；在消失模的厚大处插钉子。
（2）内浇口
设在薄壁处，例如衬板
提高薄壁处的温度，在弧形的使用面上放外冷铁，使整体的温度基本一致而同时凝固。如果件大壁厚均匀，则在内浇口处采取激冷措施。
3 夹渣夹砂：
产生原因：金属液内外不纯净 金属液表面有渣釉未除净，在铸件表面形成明显的黄色、绿色、白色和黑色的渣孔与砂孔，这属于一次夹渣与夹砂；如果在金属液内部产生二次氧化物等化合物，于铸件内成为若干微细纹或点状缺陷，这属于二次夹渣，它类似缩松但不是缩松。
消除方法：金属液内外纯净化及强化工艺措施。
（1）优质炉料，提高炉温，精练、静置及彻底除渣。
（2）炉衬、浇包、型砂及涂料的性质与金属液的性质相一致
4 球化不良：
产生的原因：技术标准低
（1）炉料不合格，回炉料多，化学成分与牌号要求不符，杂质与反球化元素多。
（2）球化剂选用不当，质量低或过期或氧化，粒度小或粉化，用量不当。
（3）孕育剂选用不当，质量差且品种单一；孕育方法不当，孕育量不足或过多。
消除方法 ：选用优质专用的高纯生铁；选用优质正确的球化剂；选用优质且多品种高效复合孕育剂。