（1）桩位放样误差小于2cm，深度误差小于＋10 cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于桩身长度的1%。
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
（3）施工前对TRD桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能及试运转，确保设备正常施工。
（4）看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用经纬仪进行校核。
（5）工程实施过程中，严禁发生定位钢板移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位钢板使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。
（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
2、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则在接缝处对已成墙(长度为0.5M)重新切割搅拌，确保止水效果。
3、确保基坑拐角处墙体搭接
由于本基坑存在多处拐角及与原已经施工完成的地下连续墙的搭接，根据设计要求对拐角处及搭接处采取各向两边外推0.5m 以保证拐角及其他搭接，保证施工连续性和基坑止水效果。
4、确保桩身强度和均匀性
（1）严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（2）土体应充分搅拌切割，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀搅拌保证施工质量。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具启动停留1分钟左右后继续注浆，等40~60秒恢复横向搅拌切割。
5、质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07 cm 3水泥土试块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土浆液，按规定条件养护，到达龄期后送去实验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理工程师。
1 桩机定位及垂直度修正
TRD工法机在运行期间需具有稳定性，不可出现局部下陷等问题，因此施工前先预铺3 cm厚的钢板，首层沿墙体轴向铺设，二层与轴线呈垂直的关系。施工期间，TRD工法机沿定位线移动（此部分提前用全站仪测放在钢板上）。为保证TRD工法机移动的安全性和准确性，需由专员指挥，保证各方向的偏差均被控制在许可范围内，且经过移动后，需详细检查全新的定位情况，若存在偏差则及时调整。TRD工法机全程均要具有稳定性，可利用经纬仪观测，以免出现垂直度误差；配套水准仪，利用该装置精准测量高程，从而给控制工作的开展提供参考。通常，定位偏差不宜超过±20 mm、标高偏差不宜超过100mm。
5.2 切割箱的安装及纠偏
定位后，启动回旋刀链锯，利用该装置切割土体，再根据设计要求拼接刀具，直至其能够下钻到设计桩底标高处为止。在本次施工中，采用的是1.7 m宽的切割箱。施工期间，利用切割箱内的测斜仪检测，根据所得数据反馈切削箱的垂直度，若存在倾斜现象，则调整机身斜支撑和门架支撑，以达到修正切割箱的效果。具体而言，斜支架具备调整前后向垂直度的能力，门架则具备调整左右向垂直度的能力，直至成墙的垂直度在1/250以内为止。
3 固化液和挖掘液的拌制
固化液以PO42.5级普通硅酸盐水泥为基础材料拌制而成，水灰比1.5，水泥掺量30%；掘进液的主要质量要求为黏度32.5 s、滤失量14.2 cm3，筛余3.5%，屈服值2.7。浆液的拌制利用自动拌浆设备完成，出厂后及时投入使用，期间的停止时间不宜超过2 h，否则易出现浆液离析现象，导致其与土体的混合效果大打折扣。施工期间，用流动度测试仪检测，以便及时掌握泥浆的流动情况，切实提高浆液的携渣能力，使成型后的墙体具有良好的胶结度。
4 水泥土墙体成墙施工
先行挖掘速度稳定在1 m·h-1以内，成墙搅拌速度在2 m·h-1以内。桩机就位后，按照设计图纸拼装水平链锯式切割箱，持续向下钻进，直至到达桩底标高位置为止，此后开始水平向挖掘前进，向箱底内注入挖掘液，再转为水平挖掘的方式，有序回撤至起始点，再推进注入固化液，实现与原土体的充分搅拌，在浆液与土体的共同作用下，构成水泥土搅拌连续墙。墙体搭接量控制在30 cm～50 cm，并在搭接过程中放慢掘进速度，全面保证搭接质量，形成完整、连续的墙体。施工期间加强对水泥土搅拌墙成型质量的检查，及时发现问题并处理，以免对后续的施工造成不良影响。
