抛丸机是如何选择钢丸的

Question

如题所述

Answer 1

抛丸机选择钢丸有以下几个要点：

1.材质：抛丸机的钢丸需要选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的碳钢或合金钢材质。不同机器和不同使用场合下的钢丸材质有所不同，通常采用品牌稳定、材质牢固的优质钢材。

2.粒度：钢丸需要根据抛丸机的型号和使用要求确定粒度。因为抛丸机对钢丸的粒度有一定要求，粒度越小，抛丸机处理后表面越光洁，粒度越大，处理速度越快，但表面质量也会相应降低。

3.硬度：钢丸的硬度也需要根据抛丸机型号和使用要求确定。硬度高的钢丸可以加快处理速度，在表面清理和强化过程中具有更好的效果，但也会对设备和工件的损耗带来较大影响。

4.品质：抛丸机所使用的钢丸必须经过严格的质量检测，确保钢丸的内部质量均匀，没有裂纹、夹杂等缺陷。钢丸的品质也直接关系到抛丸机处理后工件的表面质量和使用寿命。

综上所述，抛丸机选择钢丸时需要综合考虑以上要素，合理选择适合自己工作要求和机型的优质钢丸。

Answer 2

钢丸分很多种，型号众多 ， 看您怎么选
化学成分是钢丸、钢砂最基础的一项指标，它将决定钢丸、钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳（C）含量应适中。硅（Si）锰（Mn）可以提高钢丸的强度、硬度，要尽量高一些（以不低于0.8%为最佳）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使钢丸产生脆性，导致过早破裂，应尽量低（以﹤0.03%为最佳）。
硬度：
　 　如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。
显微组织：
　 　钢丸（砂）的显微组织结构必须可以抵制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物，否则会造成钢丸（砂）过早破裂，增加使用量。
物理缺陷：
　 　钢丸（砂）必须尽量少含会造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生产工艺的缘故，钢丸（砂）总会存在一定的这样的物理缺陷。生产中必须有相应的工序进行控制，减少缺陷颗粒比例。
疲劳寿命：
　　疲劳寿命是钢丸（砂）作用于工作表面时抵抗破碎的能力。有最长的疲劳寿命的磨料将成为最经济的磨料，如果它可以把适当的能量转化到清理中去的话。

Answer 3

抛丸机对弹丸有何要求？
抛丸清理机所需要的弹丸直径根据零件表面要求粗糙度和零件表面硬度决定，青岛纽森特铸造机械有限公司的抛丸机对弹丸的要求是耐用价廉，对叶片磨损少，清理效果好（弹丸硬度适中）。弹丸材料有冷硬铸铁、可锻铸铁、铸钢、和钢丝切丸多种，各种弹丸使用寿命和对叶片的摩耗见表。

弹丸
代号

弹丸名称

产地

金相组织

比重

对叶片 的磨耗

弹丸
寿命

W—1

白口铁丸

山东

马氏体
+网状渗碳体

7.35

以铁丸
为1

以铁丸
为1

W—2

铸钢丸

上海

板条马氏体

7.25

~0.4

~5.3

W—3

铸钢丸

辽宁

回火马氏体

7.30

~0.36

~5.2

W—4

低碳钢丝

北京

铁素体+珠光体

7.62

~0.34

~11.4

W—5

钢丝丸

浙江

索氏体+铁素体

7.72

~0.36

~22.4

W—6

新钢丝丸

山东

索氏体
+铁素体

7.65

~0.20

~16.4

所需要的弹丸直径根据零件表面要求粗糙度和零件表面硬度决定。
弹丸对铸件的清理能力，取决于能量的转换，弹丸的动能E0是：
E0=∞Q V2
如果弹丸过脆，易碎。弹丸硬度过低（一般弹丸的硬度大于被抛丸工件表面硬度的1.5倍以上），在抛丸过程中，弹丸变形，破碎都要消耗能量，影响清理效果。根据实验W—5、W—6钢丝丸都具有索氏体+铁素体金相组织，兼顾硬度（在维氏硬度400左右）和韧性两重性能，清理效果比较理想。而白口铁丸维氏硬度在700以上，易碎，碎后形成坚硬锐利的碎块，对叶片磨损特别快，消耗了能量，降低了抛丸效果。铸钢丸需要淬火，使其达到马氏体组织，硬度在维氏硬度700以上，有较好的清理效果。本回答被网友采纳

Answer 4

简单来说就是通过抛丸器将钢丸抛到工件上

Answer 5

要根据你所选用的抛丸机型号来帮你确定