磁性分离器主要针对于磨削加工中铁末、铁屑的分离,将切削液中的铁屑吸附出来,达到分离净化的目的
磁性分离器分为两种,一种是胶辊磁性分离器,另一种是梳齿磁性分离器,两则在不同领域都有着显著的效果
磨床下来的屑无非两种,一是铁屑粉末,二是砂轮粉末,那么如果只用纸带过滤机,完全可以达到过滤效果,过滤精度一般为25-30微米左右。
过滤机上的无纺布可以隔离掉几乎所有的杂质,从而达到过滤、净化的效果。这是我们从过滤方面来讲的。但纸带过滤机是依靠无纺布过滤的,这种过滤机使用的无纺布是一种耗材,一次性的消耗品,所以我们再从消耗品的方面来看下。
如果在磨削液进入纸带过滤机之前加上一套磁性分离器,那么磁性分离器利用铁氧体磁铁可以吸附磨削液里60%的铁末和少量的砂轮末,这些被吸附的杂质会直接由磁性分离器的刮屑板挂掉,这样一来,在进入纸带过滤机进行过滤的磨削液所含的杂质很大大减少,无纺布的消耗也会大幅度减少,一般不配磁性分离器的磨床消耗一卷无纺布大概需要1个月左右,而配套磁性分离器的过滤机所消耗无纺布的时间大概在3-5个月(当然,这也要看磨床所加工工件的精细度和杂质含量)。加之磁性分离器无任何耗材,使用寿命也很长,很多机床厂液很青睐于选用磁性过滤机组合。
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磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为(I、II)两种形式。
I(胶辊型)系列磁性分离器由以下几部分组成:减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动,含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后,杂质被吸附到磁辊外壁上,再经过胶辊的碾压,将杂质夹带的液体挤出,最后刮屑板将杂质与磁辊分离。KFCT I(胶辊型)系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
II(梳齿型)系列磁性分离器由以下几部分组成:减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。KFCT II(梳齿型)磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品,有很多优点:同样长度的磁辊作成梳齿状,吸附面积又将大大增加;磁力大,分离率高;特别适用于大流量冷却液的集中分离清除;能够分离颗粒状切屑。II(梳齿型)系列磁性分离器广泛用于:各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。
在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。烟台诚博机械公司CBCF50型适用于磨削类过滤净化,磁性强
磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度,最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
1、传动系统与箱体分离,清洁保养方便。
2、磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉干燥。
3、可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。
4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大,分离效果好。
5、外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小。
6、体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造。