陶瓷产品成型10大工艺汇总

Question

如题所述

Answer 1

陶瓷产品成型的多种工艺各有特色，以下是关于十种主要成型方法的概述，着重于其特点和应用：

1. 干压成型：以模压成型为主，适用于小截面薄片陶瓷制品，如手机陶瓷背板。优点是工艺简单，效率高，但对大型部件和精度要求较高的产品有局限。

2. 流延成型（刮刀成型）：可制备薄片材料，设备简单，适合制备单层或多层薄片。缺点是收缩率较高，适用于电容器瓷片等。

3. 注射成型：结合了聚合物注射与陶瓷制备，适合精密陶瓷零部件大批量生产，成本效益高。

4. 等静压成型：包括湿袋式和干袋式，尤其适合形状复杂、高精度陶瓷零件，如氧化铝陶瓷天线罩。

5. 注浆成型：成本低，适合复杂形状和大尺寸陶瓷制品，如陶瓷炉管。

6. 挤压成型：适合管状和棒状产品，但对泥料要求严格，易产生缺陷。

7. 热压铸成型：适用于复杂形状制品，成本相对较低，但产品密度可能偏低。

8. 凝胶注模成型：可实现近净尺寸成型，对粉末无特殊要求，但可能有气泡和裂纹等问题。

9. 直接凝固注模成型：环保，无需脱脂，但粉末范围有限。

10. 固体无模成型（SFF）：通过计算机直接成型，灵活性强，但设备成本高，精度和材料成本较高。

每种工艺都有其适用范围和优缺点，选择陶瓷成型方法时，需考虑产品性能、形状、产量、经济效益及技术成熟度。