弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。数控钢筋弯箍机的特点：1、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。2、生产效率高、相当于二十到三十人工。3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。4、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。5、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音钢筋弯箍机工作原理图小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活。开拓系列弯箍机是在PD系列弯箍机基础上加以创新和改进而来的，开拓系列弯箍机整体采用斜面设计，不仅外观更加美观，而且在箍筋成型这方面更加实用。开拓系列机型配备自动接料装置，使成型的箍筋不再散乱，整齐划一，大大节省了箍筋加工的劳动强度。1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。4、生产效率高、相当于二十到三十人工。5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化。本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，同时具有校直功能，一机多用。广泛用于民房建筑、铁路工程、水利工程、工艺品加工等工作中的钢筋加工。
传统操作中的问题和缺陷：1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。3、人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。5、目前的弯曲成型较大程度上依赖于手工成型。人工在工作台上通过简陋的手工工具进行成型。在条件较的单位或工地上使用弯箍机成型。6、人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。
