对于销售来说，最希望随时订货随时有货，许多企业在“客户”是上帝的理念下，为了满足客户的需求，保持有1~2个月的材料、成品存货。表面上看虽然能做到随时订货随时有货，但因为保持有大量的存货，占有巨额流动资金，削弱了企业的赢利能力。另一方面无论是材料还是成品，大量存货风险极大，因此而导致企业陷入困境甚至倒闭的事例并不难找。为了规避风险，同时又要尽量是适应市场的变化，一个好的办法就是通过精益生产来缩短交货期。缩短交货期需要从设计开发、采购、制造过程控制等多方面着手，邦思顾问团队多年辅导经验就国内企业欠缺的，也是容易接受与迅速见效的制造过程控制的某个企业的案例心得与大家分享。
不同的企业管理方案不同，仅供参考，这个企业在严格实施了三个月之后，根据客户反馈，准时交货率从原来的55%已提升到90%，并且保持了持续改善的能力。
合理的计划（产能评估、合理接单、外协能力、材料到位）
一个强有力的PMC主管非常重要，PC和MC管理，不能仅仅让文员来担任，只是简单的照单通知，基本上没有起到生产策划的作用。
a.报价阶段需考虑：
备注：目前接单处于来者不拒的状态，即只要是订单就接受，很少拒绝。今后应该有目的的筛选，尤其是交期不能满足的情况下。若客户接受3个月的周期，可接。
考虑一切工装夹具原辅料的备齐日期，结合在手订单的排程，给出合理的交货期。
各部门之间的衔接
货物送检并不是责任到位。
明确责任，奖惩制度
承诺的事情必须务必严肃认真对待。允许更改一次，之后再不兑现，除非有很好的理由。若是认为因素延误了交期，实施惩罚。
在短期里完成比较艰巨的任务可以适当奖励。
一，合理报价（合同评审）-技术，客服，采购
技术部：审核图纸，明确加工指标及测量在可及的能力范围内给出成本价及加工周期。（毛坯费用工具费用单独列出）
客服部：根据成本，合理增加利润，可参考该客户之前做过的类似产品的价格，形成最终报价。
采购部：了解供应商的加工能力与供货能力，没有把握不要报价
计划：统筹安排合理分配
生产：保质保量完成计划任务，如有变动及时通知。
采购：毛坯，工装夹具的及时到位，基片及时到位，保证质量三，其他技术部：提供必要的技术支援
品管部：检验周期与方法调整
可以去华天谋企业管理顾问公司了解下！
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