1.
日常检查产品的紧固件，如：螺钉等是否松动，检查安装管路接口等是否
漏油。
2.
检查油封的清洁。经常需清洁油封处，防止影响机械的使用寿命。
3.
推荐首次工作满
500
小时后，更换液压油，液压油更换最大周期为
2000
小时，带空气过滤器的最大更换周期为
500
小时。
4.
为使液压元件使用寿命最优化，请定期更换液压油及过滤器。液压污染是
液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。
5.
日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求，
同时检查液压油含水情况及
是否存在异常气味。
液压油含水时，
油液混浊或呈牛奶状，
或在油箱底部有水珠
沉淀。油液存在恶臭时，表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时，请立即
更换液压油，同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
6.
试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较
长时间的停机后，
需要进行注油和排气操作，
因为系统可能会通过液压管路泄油。
7.
污染对液压元件有致命的损坏，要保证保养和维修的工作环境清洁。在开
始保养或者维修前，请对泵或马达进行彻底清洗。
8.
定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器，
确保系统高效安全地运
行，定期更换易损零件。
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