1.高频疲劳试验机主要是根据物理学电磁谐振的原理设计，一般情况下其工作载荷比较大，频率在80-250hz之间，最大优势就是测量时间比较短。
2.低频疲劳试验机是根据电液伺服原理工作，主要是根据动缸做往复运动，载荷和频率比较低，因为在运行的过程中，如果频率比较高的话，对零件的磨损程度比较大，导致后期维护的成本高，因此不建议应用高频测试仪器。
疲劳试验机的维护：
1、定期更换油路滤芯，清理变质油。以防止液压油对机器造成损伤。因此定期更换该系统油路中滤芯，放掉滤油器中的存油，更有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间及工作寿命。
2、定期更换液压油，加强液压油的管理，因为液压系统中各种器械的磨损的金属碎屑会使得机器的运行效率下降，据国内的数据显示，在每10个月更换一次液压油的情况下，才能保证设备不会出现意外停机的情况，而使得机器的运行的效率得到提高。
电机驱动疲劳试验机根据电场与磁场的关系，通过磁场的来回移动实现往复运动施加载荷，是小载荷20N-30KN，频率0-100HZ要求高的首选，频率随意可以设置。是小载荷，中频率的首选。疲劳试验机的比较电机疲劳试验机与传统的液压伺服疲劳试验机的相比较，主要还是电机动态疲劳试验机的优点：
1、干净，不用担心漏油等现象
2、稳定，不会因为阻力的变化影响设备运行的稳定性
3、噪音低，传统的液压伺服必需把泵放的更远，以减少噪音
4、安装维护简单方便，不用经常停机更换液压油等等工作，后续的电机维护成本几乎为零，但是液压伺服的设备，使用频率越高维护成本也越高，到了最后因无法忍受高额的维护成本而减少设备的使用。
高频疲劳试验机是一种专门用于进行高频疲劳试验的设备，其原理主要涉及以下几个方面：
振动系统：高频疲劳试验机通常采用电机驱动振动系统来产生高频振动。电机通过转动惯量盘或离心转子产生离心力，进而驱动试验台或载荷台进行振动。
调频控制器：高频疲劳试验机配备调频控制器，用于精确地控制试验频率。调频控制器会根据试验要求调整电机的转速，使振动系统产生所需的高频振动。
试样夹具：为了将试样固定在试验台或载荷台上，高频疲劳试验机通常配备相应的试样夹具。试样夹具能够保持试样的位置和姿态，使其能够受到良好的振动加载。
传感器和数据采集系统：为了监测试样的振动响应和疲劳寿命等参数，高频疲劳试验机常常搭配传感器和数据采集系统。传感器可以测量试样的振动加速度、应变、位移等关键参数，数据采集系统则记录并分析传感器采集到的数据。
总之，高频疲劳试验机的原理涉及振动系统的驱动、试验频率的控制、试样固定和传感器测量等关键步骤，旨在模拟高频载荷下的疲劳寿命特性。
高频疲劳试验机的原理基于疲劳理论，即材料在受到多次往复荷载作用后会逐渐产生断裂。高频疲劳试验机通过产生高频振动并将其作用于样品，以模拟真实使用环境下的疲劳荷载。试验机通常由振动源、加速度传感器、控制系统等组成。在试验过程中，振动源产生的高频振动通过加速度传感器检测，控制系统根据检测结果进行数据采集和处理，最后得到样品在高频疲劳荷载下的疲劳寿命数据。
基于不同的应用，高频疲劳试验机还可分为电磁式与电机式两种。电磁式高频疲劳试验机的动态位移相对较小，但是可以提供高达500Hz的试验频率。电机式高频疲劳试验机在频率上不及电磁式但是提供了更大的位移量以满足结构件试验的需求。
根据疲劳试验机的驱动方式和驱动单元的不同，可分为：电磁驱动型、电液伺服型、气压驱动型、杠杆、离心机构驱动型、曲柄机构驱动型等多种形式的疲劳试验机。
其中，以电磁力为驱动单元的高频疲劳试验机的工作原理是利用系统的共振现象来工作的。电磁驱动疲劳试验机的机械结构是由机架、电磁振动器、振动弹簧、载荷传感器、试件和配重质量块组成整机的振动系统。动力单元中有由电磁振动器提供振动动力源来提供激励，形成振动源。若电磁振动器输出的激振力的频率相位值与整机系统的固有频率相同，则整个振动系统产生共振，则配重质量物体在整机上产生共振现象，输出的惯性力往复作用于被测试试件上，以此完成疲劳测试。
电液伺服型疲劳试验机是以恒压伺服液压泵站作为动力源来对试件进行加载。气压驱动型疲劳试验机是以恒压伺服气压泵站作为动力源来对试件进行加载。杠杆、离心机构驱动型和曲柄机构驱动型疲劳试验机依靠机械结构的直线行程来构成机器的动力源。
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