切削液的作用是什么

如题所述

切削液的作用是为了提高加工质量、降低成本和提高加工效率。

切削液可以吸收和带走切削过程中产生的热量,有效降低切削温度,防止刀具和工件过热,减少刀具磨损和变形,延长刀具寿命。切削液可以减少切削过程中的摩擦,降低切削力和功率消耗,提高加工效率。它能够润滑刀具与工件之间的接触面,减少摩擦热和磨损。

切削液可以冲洗切削区域,将切削过程中产生的切屑、切削油渣等杂质带走,保持加工表面的清洁度,避免堵塞刀具和切削区域。

切削液中通常添加了防锈剂,可以对工件和刀具表面形成一层防护膜,防止氧化和腐蚀,延长工件的使用寿命。总体来说,正确选择和使用切削液可以改善切削过程的稳定性和可靠性,减少切削故障和刀具磨损,提高金属切削加工的效果。

选购切削液的注意事项

1、根据切削材料选择切削液:不同的切削材料需要使用不同类型的切削液。例如,对于钢材切削,可以选择钢材专用切削液;对于铝材切削,可以选择铝材专用切削液。根据切削材料来选择合适的切削液可以提高切削效果和工具寿命。

2、考虑加工方式:切削液的选择还要考虑加工方式,如铣削、车削、钻孔等。不同的加工方式对切削液的要求也不同。例如,铣削时需要具有良好的冷却性能和润滑性能,而钻孔则更需要良好的冷却性能。

3、注意环保性能:选择切削液时要注意其环保性能。优质的切削液应具有低挥发性和低毒性,以减少对环境和人体的影响。可以选择符合环保标准的产品。

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