一、年度检查（外部检验）：
检验周期：为确保压力容器在检验周期内的安全，每年至少进行一次在线检查。年度检查可以由使用单位的持证压力容器检验人员执行，也可由检验单位承担。年度检查内容包括使用单位压力容器安全管理情况、压力容器本体及运行状况、安全附件检查等。
二、全面检验（内、外部检验）：
全面检验是指在用压力容器停机时的检验，应由检验机构进行。全面检验的周期根据安全状况等级确定：
A、安全状况等级为1-2级，一般每6年进行一次。
B、安全状况等级为3级，一般为3-6年进行一次。
C、安全状况等级为4级，检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，累积监控使用时间不得超过3年。在监控使用期间，应对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。
D、新压力容器投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。
E、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。
F、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。
G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后应开罐检验。
全面检验项目、内容按《压力容器定期检验规则》进行。检验单位根据压力容器具体状况，制定检验方案后实施检验，并按检验结果综合评定安全状况等级。检验检测机构对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。
全面检验前，使用单位应做好有关准备工作，提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。影响全面检验的附属部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应露出金属光泽。被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。
有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应适当缩短：
A、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。
B、材料表面质量差或使用中发现应力腐蚀现象的。
C、使用条件恶劣或使用中发现应力腐蚀现象的。
D、使用超过20年，经过技术鉴定或由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。
E、停止使用时间超过2年的。
F、改变使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的。
G、设计图样注明无法进行耐压试验的。
H、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
I、搪玻璃设备。
三、耐压试验：
指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应进行一次耐压试验。
耐压试验的要求：
A、全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固稳当。耐压试验场地应具备可靠的安全防护设施，并经使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
B、耐压试验的压力应符合设计图样要求，且不小于计算值。
C、耐压试验优先选择液压试验，试验介质应符合要求。
D、耐压试验前，应对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应符合要求。
压力容器气压试验应符合以下要求：
A、基本要求包括：
1、由于结构或支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验。
2、盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。
3、试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
4、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。
5、气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。
气密性试验：
介质毒性程度为极高、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验的试验压力应等于检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。气密性试验所有气体应符合《容检规》的规定。气密性试验操作应符合规定。
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