如何开展精益生产？为什么要如何开展精益生产？

Question

如题所述

Answer 1

如何开展精益生产？为什么要如何开展精益生产？
开展精益生产步骤一：提高思想认识，强化组织领导
实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。
开展精益生产步骤二：成立项目领导和项目推行小组
这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。
开展精益生产步骤三：建立示范线，确定管理样板
在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。
开展精益生产步骤四：现场改善，从5S开始
5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。

Answer 2

精益生产的作用和好处：
1. 提高效率（生产效率、时间效率、作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……）
2. 降低成本（运营成本、时间成本、人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本……）
3. 提高与保证产品质量和生产安全
4. 降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化（以最小的投入获取最大的回报）
5. 缩短采购周期、生产周期、交货周期以达到灵活对应市场需求、提升企业核心竞争力 （企业的核心竞争力来自企业为顾客提供的价值）

与大批量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
6. 所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2
7. 新产品开发周期——可减至1/2或2/3
8. 生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1/10
9. 工厂占用空间——可减至采用大批量生产方式工厂的1/2
10. 成品库存——可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的1/4
11. 产品质量——可提高4倍

Answer 3

开展精益生产，能够实现成本最低，效益最好，讲成本核算利用到生产的每一个环节。这样就能够实现效益的最大化。