对于简单零件，首先进行加工工艺分析。无需过于关注尺寸精度和表面粗糙度，学生可使用三爪自定心卡盘固定零件左端，直接依据零件图的尺寸，设计右端轮廓的数控程序。在确定好切削用量后，需要制定数控加工工艺卡，明确加工步骤。
接着，学生利用CAXA数控车软件提供的轮廓粗车和轮廓精车功能，根据需要选择合适的加工参数和刀具参数，生成加工轨迹，这是程序设计的关键步骤。
生成的加工轨迹需要进一步转化为G代码，这是CNC数控加工程序的基础。学生需要根据机床的配置要求，将刀具轨迹自动转换为适合的G代码格式，确保程序与机床的兼容性。
完成G代码生成后，学生可以通过计算机与机床的接口进行数据传输，无论是在线DNC加工还是单独操作，都可以将数控加工代码直接发送到机床中进行实际加工。
值得注意的是，每个加工任务完成后，教师会要求学生手动编写程序，与CAXA生成的程序进行对比分析。这样可以训练学生在工艺方案、加工路线和切削参数选择等方面的理解，提升程序编制的实战经验和效率。
CAXA 数控车具有 CAD 软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。CAXA 数控车具有功能强大，使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。该软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真。