第1个回答 2011-05-29
清洗
水垢的形成及特点冷却水中含有一定量的钙离子、镁离子。这些有硬度的水进入冷凝器后,在;咧刃管壁发生热交换,一些钙、镁盐类由于受热分解,使溶于水的物质转变为固相晶粒,附着在管壁上结为水垢。
水垢的种类很多。现场使用的冷凝器因冷却管壁热交换温度较低,形成的水垢的成分基本上是CaCO3和Mg(OH)2,其中以CaCO3为主,达85%以上。由于结垢时间、温度及水质不同,水垢可以是坚硬、致密的硬质水垢或疏松的软质水垢。
水垢的机械清洗软质水垢宜用机械方法清洗。通常冷凝器中的油的温度为500C-1000C ,冷凝器使用3个月内水垢为软质水垢。连续运转的冷却器,一般3个月用机械方法清洗1次水垢;间断运转的冷却器,一般6个月进行1次。清洗工艺流程:(1)拆下冷却器两端的端盖。(2)用洁净水高速冲洗回水盖、后盖内壁和换热管内表面。(3)用比换热管内径小4mm。的通条清刷,并用水冲洗。(4)用比换热管内径小1mm-2mm的通条清刷,并用水冲洗。(5)检查清洗过的管壁,保证管壁内无垢。(6)清洗过的冷凝器用压缩空气吹干或自然晾干。(7)盖上端盖,接入系统运行。
水垢的酸洗工艺当积垢由疏松变为致密、硬质后,采用机械清洗方法己达不到清垢目的,此时宜采用酸洗的方法。盐酸不用预热就能容易地溶解碳酸钙和碳酸镁水垢,因此酸洗液一般为常温盐酸溶液。酸洗虽然能很好的疏松水垢和恢复冷凝器表面的正常状态,但盐酸对冷却铜管有腐蚀作用。为了保护冷凝器壁不受盐酸的侵蚀,在酸洗液内必须加入添加剂,即强烈地迟滞金属溶解过程的物质。宜选用的添加剂为苯骈三氮唑,即BC-801水稳定剂,使用浓度为3%左右。根据经验,若能够按时进行机械清洗,酸洗可2a --3a进行1次;反之,需每年进行1次酸洗。水垢的酸洗工艺流程:(1)打开冷却器端盖,用细一点的通条把冷却管都清洗通,然后盖好端盖。(2)用酸洗液箱、酸洗泵、管路及有关阀门组成循环酸洗系统。冷凝器器的出口为进液口,进水口为出液口。(3)计算酸洗液中盐酸的浓度。为了保证清洗效果手冷凝器的安全,清洗时酸的浓度应为2%-10%,(4)确定酸洗时间。用试验的方法确定酸洗时间。取水垢样品放入酸液中,以获取能使水垢溶解彭踌专化为细粒残渣的最短时间。(5)把配制好的加有添加剂的酸洗溶液倒入酸洗液箱中,打开阀门,开动酸洗泵,对冷却器进行酸洗。在酸洗过程中必须用pH试纸经常检查溶液的酸性并注意酸性的下降,酸性完全稳定表明酸洗过程结束;酸性下降到零表明酸量不足,应在溶液中添加适量的加有添加剂的盐酸。(6)酸洗结束后,将酸液去除,用水仔细洗涤冷凝器,并利用循环酸洗系统以1%-2%的碱溶液(苛性钠或碳酸钠)进行中和清洗。用pH UK定期检查碱的浓度,若碱的浓度稳定表明碱化结束。(7)打开冷凝器端盖,检查酸洗效果。2 油垢的清洗列管式冷却器因其结构特点,不宜采用机械方法清洗油垢。我们采用三氛乙烯溶液进行清洗。
油垢的清洗工艺:(1)根据冷凝器体积,把足量的三氯乙烯溶液倒入循环清洗系统的液箱中,溶液流向与冷去口器的油流方向相反。(2)开动液泵使清洗液在冷凝器内循环流动进行清洗。15 min-20 min后观看溶液颜色,若混浊不堪则用新液重新清洗,n至流出溶液与进入溶沼谚色相仿为止。(3)用清水直至冲洗干净为止。(4)拧开放水阀把水放尽,晾干