检验规范内容有哪些

Question

如题所述

Answer 1

问题一：成品检验规范原则和内容有哪些
一、原则
1. 成品检验标准的目的：从结果来管控大批量产品符合国家法律法规要求并达到企标以及产品设计要求，
2. 满足消费者使用要求的高品质产品，生产部按标准执行，品质管控；
3. 每一个问题必须有责任部门，都要归宿到责任人；
4. 所有标准将问题转到生产部和品质部负责，如验证属技术原因则由公司承担；
5. 工厂内追溯的原则：产品质量问题可以追溯到每一个产品，每一个主要配件，每一个责任人；
6. 工厂外追溯原则：产品质量问题可以追溯到每个配件，每个经销商，每个消费者；
7. 分为：首样确认、外观、功能性能、产品关键工序要求、产品配件、包装要求、追溯要求；
8. 责任人要明确；
9. 一旦有任何与此标准不符的问题，在开发阶段由研发部负责解决，在大批量生产阶段由质量部进行解决；
10. 发放范围：开模样机前：研发部，企划部，品质部，开模样机后：研发部，企划部，品质部，质量部，生产部。
11. OEM产品成品检验标准需要发物控部、研发部，企划部，质量部、品质部、生产部；而且OEM产品责任部门不包含生产部。
二、内容
1. 首样确认：
1) 标准产品确认数量为一台，品味山泉产品确认数量为十台；
2) 新产品(包括OEM新产品)由研发部现场确认，标准产品由品质部确认；
2. 外观
1) 外观要求
A. 外观清洁要求：产品和配件外观清洁，不能看到或用手摸到灰尘和脏污；
B. 产品外观协调：产品零配件之间不能有过大的缝隙或配合不能有过大测尺寸变化，达到样板要求；
C. 不锈钢抛光要求：抛光均匀，所有地方都要抛到(包括焊缝),亮度达到样品要求，无明显划痕和抛光布均匀现象；
D. 不锈钢焊接要求：焊缝均匀，无漏水，无漏焊；
E. 印字或其他图案标志要求：字体、尺寸符合图纸及样板要求，图案标志不得残缺、脱落变形，使用酒精反复拭擦10次，字体清晰，不得脱落；
F. 塑料外观：表面不能有划痕，脏污，异色或其他一些明显塑料缺陷，达到样板要求；
G. 贴纸要求：贴纸位置固定，无倾斜，无起皱，拍清坦达到样板要求；
H. 其他特殊位置特殊要求。
2) 问题与责任部门
A. 外观不清洁、外观划伤------------------------------------------------生产部/全检
B. 焊接不美观不均匀------------------------------------------------------生产部/全检
C. 抛光袭桐不达标---------------------------------------------------------------生产部/全检
D. 贴纸歪斜，贴纸旁有粘胶或脏污------------------------------------生产部/全检
E. 外观不协调，装配尺寸错位，零件或配件之间颜色不匹配-----品质部/抽检
F. 不锈钢表面砂眼严重，塑料缺陷严重--------------------品质部、物控部/抽检
G. 印字或其他图案标志不清，残缺、脱落变形----------------------品质部/抽检
3. 功能性能要求
1) 要求
A. 爆破压力测试
B. 静压测试
C. 空壳机通过循环压力测试(12Kg100000次打压测试，由品质部每批抽检)
D. 空壳机耐水压强度测试：14Kg水压，通8秒、断2秒、测6次，持续1分钟，不能爆破，不能漏水(生产部全检)。
E. ......
问题二：检验规范与检验规程有什么不同
检验规范与检验规程不同点：
1、检验规范是对于某零部件需要检测的要求，包括项目、时间，个人认为有些类似试验大纲。
2、而检验规程是根据检验规范规定的各项检验的步骤，有明确分类，包括了对人员、设备等的要求。
3、其中检验标准是检验规范中项目要求的具体描述。
4、检验作业指导书是对规程中某些难操作的步骤的具体指引，包括如何操作设备正肆，甚至于化学试验中的防护等。
检验规范与检验规程应用解释：
一般情况下，对规程的一个补充，如果简单的，这一部分可以省略。也就是说：需要做什么检测，检测合格的判定依据，检测的人机料法环的要求，检测的过程控制及具体操作。实际运作中，可以排列组合成适合企业用的文件就好了。
问题三：什么是检验规程
通过对产品从进货、加工到成品出厂等过程进行检验，确保经检验合格的产品进入公司，合格的工序产品鸡入下一道工序，交付合格的产品。
问题四：进料检验的检验规范是什么？
进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
全检：数时少，单价高。
抽检：数量多，或经常性之物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列(一般不实行)为免检之厂商或局限性之物料。
1.1 检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
各种产品依要求项目，列入检验。
1.2 检验方法
a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备(如万用表、电容表、LCR表、示波器等)。
1.3 抽样检验
一般使用随机抽样
1.4 工作依据
a.抽样计划作业准则
b.不合格品处理作业程序
c.接收检验与测试作业程序
d.IQC检验规范
e.鉴别与追朔作业程序
f.装机检验规范
g.矫正与预防措施作业程序
h.品质记录管制作业程序
i. BOM、ECN
1.5 验收标准
a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验
b.允收水准(AQL)须协商，一般可订在0.1~1.0%(或依特定产品而定)本工厂设订严重缺点(CR)