1. 普通砂型铸造
普通砂型铸造使用砂作为铸模材料,分为湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三种。这种方法的优点是成本较低,因为沙子可以重复使用。然而,铸模制作耗时,且铸模本身不能重复使用,需破坏后才能取出成品。砂型(芯)铸造方法包括湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。砂芯制造方法根据砂芯的尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择,生产中通常分为手工制芯和机器禅游陆制芯。
2. 特种铸造
特种铸造按造型材料可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。金属模铸造法利用熔点较原料高的金属制作铸模,其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。脱蜡铸造法包括外膜铸造法和固体铸造法,先以蜡复制所需铸造的物件,再浸入含陶瓷的池中待干,使蜡制复制品覆上一层陶瓷外膜,反复步骤直到外膜足以支持铸造过程,然后熔解模中的蜡并抽离铸模。随后,铸模需要多次高温处理以增强硬度,然后才能用于铸造。
3. 铸造工艺
铸造工艺可分为三个基本部分:铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指用于浇注铸件的金属材料,通常称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铸件从浇注冷却的铸型中取出后,有浇口、冒口及金属毛刺披缝,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,因此在选择造型方法时,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求,还要经过铸件后处理,如热处理、整形、防锈处理、粗磨扮加工等。
铸造是一种经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖、船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件,如燃汽轮机的镍基合金零件,非铸造方法无法成形。另外,铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械性能的同时,还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是最多的。
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