通风除尘系统的排风罩、除尘器、风机等主要设备之间是用通气管道联系起来的。通风管网的设计就在于确定各设备的位置及通风管道的大小和布置。
输送含尘空气的管路与输送清洁空气的管路不同。一方面，由于空气中的粉尘在管中沉降，使管路逐渐堵塞，流动阻力增加，影响除尘系统的正常工作；另一方面，由于粉尘在输送过程中与管壁的摩擦和碰撞，管路的摩损较快。
因此在管路设计时要注意下列几点：
1.在确定各管段的管径时，要考虑到管道内的最低流速。所谓最低流速就是指防止粉尘在管道内沉积和堵塞所必需的最低气流速度。这一流速取决于粉尘的性质，对于各类粉尘的最低流速列于表8-13中。此外，管道中的流速也不是愈高愈好。流速过高，虽然管道断面可以减少，但会增加管网中的压力损失，致使能耗增加，还会增加对管道的摩擦。因此，设管网时，要综合几方面的因素来选择管道中的流速，以确定管道直径大小，一般垂直管段的流速取为8～10m/s，水平管段的流速取为16～20m/s。
表8-13 管道最低设计流速
2.管路应尽量垂直或倾斜装设，倾斜装设管路的倾角应大于粉尘的自然休止角。在特殊情况下管路也允许水平敷设。但应使水平管的长度尽可能短些，最长不得超过10～15m，而且在管上应设检修和清扫孔。
3.管路中的最小直径，对于细粒粉尘不小于80mm；对于较粗的粉尘不小于100mm；对于粗粒粉尘不小于130mm。
4.为了减少气流阻力，节约能源，弯头要求一定的曲率半径。当管径d＜100mm时R＞3d；d＝100～150mm时，R＞2.5d；d≥160mm时，R＞2d。
5.支管应在主管的上面或侧面与之连接。这样，沉积在支管中的粉尘容易落入主管，防止管径较小的支管被粉尘堵塞。连接三通管的夹角应不大于30°，一般为15°。
6.风管与风机入口的连接，最好采用直管入口，如因场地限制，可用弯头入口。风机的出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。如图8-21、8-22所示。
图8-21 风机入口管道连接
图8-22 风机出口管道连接
管路阻力计算可使用流体力学的有关公式，但是，含尘空气的密度应根据含尘浓度由式（8-4）计算。