董事长、总经理经常开会强调质量，但经常讲质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。 作为质量管理的负责人应该如何做？这类问题在生产企业和服务业都一样，在国内对质量的理解和管理水平都有待提高。
每种产品都有衡量它质量的标准尺度,作为质量管理的负责人首先应制定出产品的质量标准,包括制定出从开始生产到产品出厂每个部门每个岗位的标准操作程序,让相关部门清楚了解,那么出现质量产量问题就不难找出原因.所以就这个问题我们 可以从两个方面来解决：
首先先明确企业内部所说质管的范畴，6Sigma和普通意思上的质量管理可是完全不同的两回事情，3M这样的公司也经不起6Sigma的折腾，毕竟大家不是GE，Motorola那样的超级航母。就像大家在国内大谈JIT一样。。。摆事实，讲道理，从财务和报表上说话往往是和领导沟通的好的方式，老板从来只看报表和损益，不看单据，他们重视的是结果，不是过程。给自己一个好的角色定位,技术生产,都是直接创造价值的部门,所以他们加薪各种福利都会快.因为是看得见的.而品质的管理过程是无形的(相对而言) 要把眼光放长远点,不要只看到本部门的利益,更不要因为薪水而影响自己的正确思维.做你自己应当做的事情,实在看不过人家薪水多,可想办法向生产管理转型，那样你可以一个月多挣几百块。
其次不同的企业在不同的时期对于产品质量的要求和重视程度也是不同的，要分清领导是真的在概念上错误的对于质量不重视还是企业现在真的没有必要对质量过于重视。如果是这种，摆正自己的心态，考虑如何在最小的投入或者没有投入的前提下产生最大的产出，这也是老板所愿意看到的结果，在结果已经产生的前提下，比较容易讨价还价。 另外有一点引起老板重视的手法，就是完善内部各种流程，制度、考核、报表等等，有的时候可以矫枉过正一下，一方面可以有功表功，另一方面可以有过避责。
六西格玛是旨在持续改进产品、服务和过程质量，实现客户满意的管理方法，它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程定义、测量、分析、改进和评价，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，使客户完全满意，增强企业竞争力。它是一套方法体系、一种质量理念或质量文化。公司的员工不愿意花时间做六西格玛，一方面可能是因为他们不太了解六西格玛到底是什么，以及如何通过六西格玛实现产品数量的增加和产品质量的提高，这可以通过培训来解决；另一方面可能是因为计件工资制本身的问题，如果你们公司的计件工资制不仅仅考虑产品数量，还考虑产品质量，即根据所生产产品的合格数计件，则或许可以提高员工的积极性。六西格玛是一种自上而下的改进方法，强调与公司战略挂钩。同时，它需要公司具备一些基本条件，比如5S等。
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