砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
（ 1 ）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料
类 别
名 称
代号
特 性
用 途
氧化物系
棕刚玉
A(GZ)
含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等
白刚玉
WA(GB)
含 97~99% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化硅
C(TH)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料
绿色碳化硅
GC(TL)
含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
高硬磨
料系
人造金刚石
D(JR)
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料
立方氮化硼
CBN
(JLD)
立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢
注：括号内的代号是旧标准代号。
（ 2 ）粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨 粒
磨 粒
微 粉
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14
24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10
30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7
36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5
注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
表3 不同粒度砂轮的使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
14 # ~24 #
磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等
120 # ~W20
精磨、珩磨和螺纹磨
36 # ~60 #
一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
（ 1 ）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料
类 别
名 称
代号
特 性
用 途
氧化物系
棕刚玉
A(GZ)
含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等
白刚玉
WA(GB)
含 97~99% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件
碳化物系
黑色碳化硅
C(TH)
含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好
磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料
绿色碳化硅
GC(TL)
含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等
高硬磨
料系
人造金刚石
D(JR)
无色透明或淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆。价格比其它磨料贵好多倍
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料
立方氮化硼
CBN
(JLD)
立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢
注：括号内的代号是旧标准代号。
（ 2 ）粒度及其选择 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨 粒
磨 粒
微 粉
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
粒度号
颗粒尺寸（ mm ）
14 #
1600~1250
70 #
250~200
W40
40~28
16 #
1250~1000
80 #
200~160
W28
28~20
20 #
1000~800
100 #
160~125
W20
20~14
24 #
800~630
120 #
125~100
W14
14~10
30 #
630~500
150 #
100~80
W10
10~7
36 #
500~400
180 #
80~63
W7
7~5
46 #
400~315
240 #
63~50
W5
5~3.5
60 #
315~250
280 #
50~40
W3.5
3.5~2.5
注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
表3 不同粒度砂轮的使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
砂轮粒度
一般使用范围
14 # ~24 #
磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等
120 # ~W20
精磨、珩磨和螺纹磨
36 # ~60 #
一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等
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第1个回答 2015-08-13
纤维，普通，羊毛
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