1、冷冲压：冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。冷冲压的基本工序:1）分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离.2）成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。
2、曲柄压力机：采用曲柄连杆作为工作机构的压力机.
3、冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
4、弯曲：弯曲，即不直。可以分为形变弯曲及空间弯曲。当杆件受到与杆轴线垂直的外力或在轴线平面内的力偶作用时，杆的轴线由原来的直线变成曲线，这种变形叫弯曲变形。曲率处处不为零的空间称为弯曲空间
5、成形工艺：JCOE制造技术是上世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，该工艺的主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按J型→C型→O型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。由于是多道次渐进压制成型，所以必须解决如下一些问题：如何确定模具形状、上模冲程和下模间距，以及需要多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳的开口毛圆管坯。而这些问题又与钢板材质、不同钢板生产厂的具体力学特性、钢管规格（直径和壁厚）有关，因而非常复杂。目前主要靠“试错法”，即每当更换新规格或新钢种，就取一定数量的小样进行试压，摸索出合适的冲压量。试错法比较可靠，但是效率比较低。由于工艺参数较多，仅通过试错法就相当麻烦。为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的试错过程。而且试错过程中往往采用固定的下模形状及间距，仅探索冲头冲程，这样所获得的结果可能不是最优的，没有充分发挥机组的能力。因此非常有必要系统研究其成型的影响因素，建立一定的理论甚至公式，配合试错经验制订成型工艺，从而不需要或少需要试验，减少试制费用和时间，提高生产效率
参考资料：http://baike.baidu.com/view/1826439.htm