整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。
扩展资料:
6S管理只是一种管理方式,要真正实现6S的目的,还必须借助些工具,来更好地达成6S管理的目的。
执行好处:
提升企业形象:整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心。
提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
减少浪费:展品区、场地杂物乱放,其他东西无处放。
质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护。
交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运。
安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
参考资料:百度百科-6S管理
6s管理制度又称6S管理法,具体内容如下:
1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、规范(Standard)——将工作场所内物品按要求放置,按企业要求规范化管理。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
扩展资料:
执行好处
1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
2、减少浪费:展品区、场地杂物乱放,其他东西无处放。
3、提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
4、质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;
7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
参考资料来源:百度百科-6s管理法