整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
扩展资料：
6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助些工具，来更好地达成6S管理的目的。
执行好处：
提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。
提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。
质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。
交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。
安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
参考资料：百度百科-6S管理
6s管理制度又称6S管理法，具体内容如下：
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
扩展资料：
执行好处
1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
2、减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。
3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
参考资料来源：百度百科-6s管理法