No. 9, 2010
Modern Bus iness Tr ade Industry 2010 年第9 期
论我国模具产业的特点与发展现状
王系亮
( 长江大学机械工程学院, 湖北荆州434025)
摘 要: 我国模具工业的技术水平近年来取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
有一些国家将制造业向我国转移, 模具工业正面临空前的发展机遇。
关键词: 模具; 产业
中图分类号: F4 文献标识码: A 文章编号: 16723198( 2010) 09011201
1 我国模具工业的产业特点
模具工业是高新技术产业化的重要领域。例如, 在电
子产品生产中, 制造集成电路的引线框架的精密级进冲模
和精密的集成电路塑封模; 计算机的机壳、接插件和许多元
器件的制造中的精密塑料模具和精密冲压模具等等, 都是
产品生产不可或缺的工具装备。精密模具已使模具行业成
为一个与高新技术产品互为依托的产业。
现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入
的装备型产业, 是加工装备产业的一个组成部分。机械、汽
车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经济的支柱产业都要
求模具工业的发展与之相适应, 为其提供生产保证。从支
柱产业对模具的需求当中, 也可以看到模具工业地位的重
要性。由于模具产品的高技术特性, 模具企业只有采用精
密装备才能保证其工艺要求。用模具生产制件所表现出来
的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗, 是其
他加工制造方法所不能比拟的。
模具行业还是增值率高、增值税负较重的基础产业。
据国家税务总局对1 万多家工业企业流转税平均负担率的
统计, 模具行业比其他行业高出5. 07 个百分点, 这与现代
模具产业高投入的产业特点不协调, 制约了模具工业的发
展。
2 模具工业和模具技术发展现状
鉴于模具工业的特点和重要性, 我国政府对模具工业
和模具技术发展非常重视。改革开放以来, 我国政府在模
具产业发展给予了政策方面的优惠支持, 促使我国模具工
业发生了根本性的变化。
( 1) 我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为
主、附属于产品生产的工装行业, 发展成了有相当规模的、
具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造
产业。
( 2) 模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技
艺型手工生产方式, 进入到了普遍采用数字化、信息化设计
生产技术的现代化工业生产的时代。
( 3) 我国模具行业已从单一的公有制企业形式, 发展成
为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
( 4) 制造业的发展拉动了模具工业的发展, 模具业的发
展给予制造业以有力的支撑。现在, 我国已成为制造业的
大国, 又是模具生产大国, 全国模具生产企业、厂、点达3 万
家, 从业人员接近100 万人。
( 5) 模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,
成形的方法也不同。我国模具目前的结构比例: 冲压模所
占比例约37%, 塑料模约占43% , 铸造模( 包含压铸模) 约为
10%, 锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工
业发达国家的模具类别比例一致。
( 6) 重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生
产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企
业在发展中涌现( 如汽车覆盖件模具 四大家, 大型塑料
模具 海尔, 华威、群达行, 精密冲压模具 国盛、华富
等等, 起到了引领行业进步的作用。
( 7) 企业研发、创新能力有所提高, 新技术得到推广应
用。企业装备水平普遍提高, 加工中心等数控机床、CAD/
CAM 技术普遍采用, CAE 技术也逐渐被采用。如三维设计
技术的研发和应用, 信息化管理技术的研发应用, 双料( 色)
注塑技术的研发与应用。
( 8) 模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模
具为代表的高水平的模具的比例达到了35% 以上, 如汽车
覆盖件模具已能生产B 级车整车模具; 精密模具加工精度
已能达到0. 5 微米; 精密级进模具可在2000- 2500 次/ 分钟
以上的高速冲床上使用; 塑料模精度达到了微米级, 适应了
IT 产业发展的需求; 单套重量达120T 、直径达4 米的轮胎
活络模具成为最大型的模具等等。
( 9) 为模具制造配套服务的体系日趋完善, 我国模具工
业体系基本完整, 模具产业布局有所改善。从较发达的珠
三角、长三角地区向内地和北方扩展, 出现了一些新的模具
生产较集中的地区, 有京津冀、长( 春) 大( 连) 、成渝( 西南) 、
武汉( 华中) 、皖中等地区但发展仍不均衡, 地区差异较大。
模具集聚发展成为新特点, 模具园区( 城、集聚地等) 不断涌
现。现全国已建成初具规模的模具园区约达15 个左右, 还
有一些地方正在筹划建设模具园区。
3 总结
显而易见, 模具工业已从过去依赖进口的附属产业走
向独立的新型产业。我国已成为模具生产和消费大国, 世
界模具生产中心也正在向我国转移。但是, 目前我国模具
行业发展中仍存在很多不完善的地方, 需要继续加以改进。
具体表现为: 技术含量低的模具已供过于求, 而技术含量较
高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要。因
此, 模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模
具工业的制造技术水平。目前, cad/ cae/ cam 技术、快速模
型制造技术在模具工业中的应用, 使模具的设计制造技术
发生了重大变革。另外, 数控精密高效加工设备在模具的
开发和制造水平的应用, 如五轴加工机床、高速铣等也大大
提高了模具行业的发展水平。
参
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