柔性版印刷是一种使用柔性版材、通过网纹辊传递油墨来实现印刷的技术。与胶版印刷、凹版印刷及凸版印刷等传统印刷技术相比，柔性版印刷具有设备投资少、制版周期短、印刷速度快、对承印物的适应性强、可使用环保型油墨等优点。在欧美的包装印刷领域，柔性版印刷的普及率很高，在美国甚至可以达到90%。随着技术进步和环保意识的增强，柔性版印刷在我国的印刷行业中所占比例不断增加，逐渐成为一种广受行业青睐的印刷技术。
贴版胶带是一种双面胶带，在柔印中主要发挥两个作用：一、将印版固定在印版辊或其套筒上，防止印版在印刷过程中翘起或位移，保障印刷过程的正常进行；二、通过选择胶带泡棉芯材的密度，实现对印刷压力进行精细控制，以配合印版的图文设计，提升印刷的效果。
目前国内常见的贴版胶带有TESA(德莎)、3M、罗曼（lohmann）、思卡帕（SCAPA）。常见的厚度有0.1mm/0.38mm/0.5mm/1.5mm，根据印刷要求可选择中性/软性/超软及超硬几种。
个人使用心得：窄副的机器(层叠式机 /东航/欧米特/意高发/欧格/麦安迪等)建议使用德莎的，常见的型号有TESA52015/52017（0.38mm）TESA4963（0.1mm）德莎华南区代理商广州嘉琦。优点：胶性好、不容易翘版、重复使用率强、稳定性好、价格实惠。
缺点：不易撕版。宽副机贴合不好时容易产生气泡。
3M贴版胶带，常见规格有3M1015/1115/1020/411DL,优点：容易撕版、稳定性好、另3M-E1015H胶带在宽副机器及套筒式上应用时不容易产生气泡，有效提供印刷品质。
缺点：容易翘版、粘性不好。重复使用率低。
罗曼胶带市面上常见的是0.2mm的，适用与凸版标签印刷（斜背式／轮转式），贴版时不会产生气泡，卸版时亦没有残留具有耐高温性，可避免由于版辊高速运转发热后印版移位或翘版的问题
3应用注意事项
对于泡绵类贴版胶带而言，贴版效果取决于贴版过程中的每一道工序，贴版胶带的正确使用可以使柔印的印刷质量得到显著提升。因此上光，在使用泡绵类贴版胶带时，应注意以下几个要点。
（1）温度对贴版胶带的使用影响较大，因此对贴版胶带的所有操作都应在室温下进行，避免因为温度原因而影响贴版胶带的黏结力。
（2）贴版前，印版和印版滚筒（或贴版套筒）表面应保持清洁。这是因为灰尘、铁锈、油墨等污物会破坏贴版胶带的粘结力，从而导致印版粘贴不佳，并出现翘版现象。清洁印版和贴版套筒时宜使用高浓度酒精，因为其他化学溶剂可能会对印版和贴版套筒造成腐蚀。
（3）贴版时，贴版胶带的面积应大于印版的面积，即贴版胶带的边缘应大于印版的边缘爱普生，这样可以大大减少翘版的风险。
（4）贴版时，印版的接口应避开贴版胶带的接口。如果印版的接口正对贴版胶带的接口，则容易导致接口处印版粘贴不牢，出现翘版甚至印版脱落现象。
（5）在印版滚筒或贴版套筒表面粘贴贴版胶带时，建议采用刮板而不是用手碾压贴版胶带印刷适性，这是因为相对于手的操作，刮板可以对贴版胶带施加更大的压力，从而使贴版胶带更好地贴合在印版滚筒或贴版套筒表面，同时有效避免气泡的产生；在贴版胶带表面粘贴印版时，建议采用较软的橡胶辊而不是用手碾压印版柔印，以便更好地贴合印版、驱赶气泡、保护印版表面精细网点。
（6）印版贴好之后，为了避免印刷和清洁时油墨和溶剂接触到印版边缘的胶黏剂，从而影响贴版胶带的黏性，应在印版周围贴上一圈封边胶带，这样也可以避免印版出现翘版现象质量控制，封边胶带的厚度以薄为宜。
（7）卸版时，建议以小于90°的角度（印版与印版滚筒或贴版套筒表面的切线夹角）将印版缓慢、平稳地卸下，这样可以避免印版皱褶或破裂。卸版速度越慢，印版对贴版胶带的剥离强度越弱；反之，卸版速度越快分切，印版对贴版胶带的剥离强度越强。卸贴版胶带时，方法与卸版相同。
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