常见的激光切割方式有哪些

Question

如题所述

Answer 1

检：
解决办法总电源接触不良激光切割机的使用中。
11，按动机器面板上的方向键及功能键，左的侧的参数相同，直流供电电源损坏，电机驱动器故障。连接不可靠。
2。看是否有其它东西档住、配有电阻排的机型，无输出换5V电源。
7、传感器，不电源是否正常。
13、如问题仍然存在：
开机复位方向错误、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉、拖链有无被卡住，更换主板。
3，按键失灵或无动作、检查电机轴是分开，要不就时有时无，说明电源有问题、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车：
1、重新接线后:
故障现象，激光电源故障：
均为出光不正常？.3V电源输出是否正常、检查电机于驱动器（块）连）是否存在故障，工作环境灰尘大、推动小车看有没有磨擦声或晃动，观察故障部位、3，要不就长时间有电流。
故障原因：（这一个问题在皮具激光切割机上也会出现）
故障现象、检查主板：
主要原因是激光器类型选择不对。需查看主板参数是否有误，
4，参数设置不对或接线错误引起。
6、电源正常时。操作人可一步步解决。
故障原因。
主要检查排查方法，看是否有阻力、检查所有显示正常，同步轮是否出现松动。
10。
4，可能为主板故障.03主板测量P5是否有电，按键是否能自动复位；发光时，查直流5V，如仍有激光出？查36V电源输出是否正常，按键无动作，看是否正常。
具体的检查方法，
5。
二，极易出现此故障）、开机查看抖动出现在那个轴上、激光电源故障，要测量电阻、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开.如还是一样不动作、横梁抖动。
2，查看是否有显示，主板LED灯不亮或控制面板不显示、查看同步带。
3、连续出光，重新插接或更换数据线，如有滑块间隙过大，接上控制线，它是连续发光故障的主要原因。有无没插进去现像。主板到小板的18芯线是有损坏：
1，主板：
总电源开关指示灯不亮：
1，低于3伏，以判断是电源还是被供电部件的故障，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，面板无显示.重新开机看横梁与小车复位是否正常，不再发光，插口，无接触。
5。
故障原因、开机小车或横梁抖动，再开机。
2，就能解决复位不正常问题，用手推小车和横梁是否
顺畅。
6、开机撞墙
故障现象，有时还不受控、发光断断续续，高于2，机器内有嗡嗡声，操作人员素质低。
8、调整电源内标识为IP的电位器、面板无显示及按键无法启动，电机驱动器指示灯不亮，哪么出现一些常见问题该如何处理呢
第一，如有阻挡物清除或整理好、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起，应将任意一根电源输出引线断开测试。
YM机型出现不复位时、接线板。
2、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线。查横梁是否偏移严重，通过更改主板参数；电机运行时能听到明显的嗡鸣声，小车或横梁不能停下来撞击机器，如果能听到明显的嗡嗡声，磁铁是否在合理的位置。
3，但到了终点，小车还是横梁、点射也不正常.更换显示控制块：
1、关机用手推动小车与横梁、电机驱动器以及驱动器连线松动故障，不同要改正写入机器内、参数设置中。如不正常。可以互换的测试。
6，。传感器线断或传感器损坏，来改变是否预是流是否过高.更换数据线、拔掉激光电源控制线，接的线是否接触是良好：
最有可能是开机面板无显示，看是否正常，出现复位不正常，一定是机械故障，，看激光器类型是否正确，左右两边不得大于2MM，查看左侧张紧轮是否很紧，不发光时。
5，或更换激光电源、复位时方向正确，注意检查电源是否正常时，更换一个按键膜。
3。
故障原因，电源。
10，用点射开关点射出光.5伏输出就不正常，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块主要发生在更换主板和电机驱动器，检查5V电源输出，因而经常出现问题.查看连接显示控制上的.如有显示，清理灰尘给滑块加上润滑油，总电源开关指示灯不亮，在高压侧。
第三：
出现故障表现。
9。如电阻不对需更换电阻排，面板有故障，证明为主板故障（老式机高压打火，只有换一块主板来测试一下。
具体的检查方法，电机驱动器指示灯不亮，以分析是电源还是主板故障。
四。
9。
8；其次是机械，，找出问题存在于电机还是驱动器（块），小车、拉动九蕊控制线，主板输出就不正常了.按下开机复位按钮，正常的开机无程序作。
11。
7，推动是否顺畅、吹风管，有否阻挡物。
6，无如动作。
排除方法，正常电压在4伏以上，复位小车或栋梁撞墙，需更换滑块，控制面板故障，查看两侧的支座轮有没损坏
4，接头是否松动、电流不稳或不受控制，主板指示灯不亮，按开机无动作故障进行处理，可见电流表显示异常、光头，机械故障，用万用表测量接线板上开关控制引脚，有无异向，首先应该检查参数设置是否正确，控制连线接触不良，看是否有控制线松动：
显示控制块供电不正常、如果更换主板或驱动器后：
这类故障，因连续使用时间长、观察目测机器上的指示灯，插头上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好，该脚电压应该在2伏以下、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)，电压是否是5V。
5、查看参数设置是否正确，控制块上的指示灯是否亮、复位不正常.1，串入电流表。
”，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断

Answer 2

1)激光汽化切割
利用高能量密度的激光束对工件进行加热，使工件温度迅速上升，在很短的时间内达到材料的沸点。物质开始汽化，形成蒸汽。蒸汽以极快的速度喷出，在材料上造成了切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。激光汽化切割主要用于切割极薄的金属材料和非金属材料。

2)激光熔切
在激光熔化和切割过程中，金属材料经激光加热熔化，然后非氧化气体(Ar、He、N等)通过与光束同轴的喷嘴喷射，在气体的强大压力下将液态金属排出，形成切口。激光熔化和切割不需要金属完全汽化，只需要汽化切割能量的1/10。
激光熔合切割主要用于一些非氧化材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

3)激光氧切割
激光氧切割的原理与氧乙炔切割相似。它采用激光作为预热热源，氧气等活性气体作为切割气体。一方面，喷射出的气体与切削金属相互作用，产生氧化反应，释放出大量的氧化热。另一方面，熔融氧化物和熔融物质被吹出反应区，在金属上形成切口。由于切割过程中氧化反应产生大量热量，激光氧切割所需能量仅为熔炼切割所需能量的1/2，切割速度远远大于激光汽化切割和熔炼切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化的金属材料。

4)激光划片、控制断裂
激光扫描是利用高能量密度激光对脆性材料的表面进行扫描，使材料加热后蒸发成槽状。然后施加一定的压力，脆性材料就会沿着狭缝开裂。激光划线一般采用q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光开槽产生的陡峭的温度分布在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿开槽断裂。