如果订单长时间无法及时交付，可能造成客户的流失，直接影响接单能力及由于订单及时交企业发展。
面对订单交付难题，需要更加细致的流程梳理，把握从接单到交付的全流程，才能更加精准地找出瓶颈，对症下药。
缩短订单交付周期管理诊断关键指针，管理诊断思路均围绕以下三个指标展开：
1、在现有交付周期等待时间比率（减少等待时间）：
实际交付周期的等待时间（抽样取得），通过减少交付过程中无效等待时间，缩短订单交付周期；
2、实际作业时间与CPM（关键路径）时间比率（并行操作）：
应该并行操作而没有并行操作，通过作业网络图，找出可以并行操作形成CPM，与实际作业对比，讨论流程是否可以并行；
3、在制品天数与理论产出天数比率（生产批量大小）：
理论上在制品天数应该小于订单理论产出天数，当在制品周转天数大于理论产出天数时，表示可能是生产等待时间太长，造成在制积压，另外一方面是生产批量太大，导致在制品太多。
制造业目前普遍面临的困境无非是变幻莫测的客户需求、越来越短的订单交付周期、高昂的用人成本...
你的企业是否也有订单不能按时完成，哪怕是按时完成了，产品出现的质量问题也比较多的问题？
对于生产企业来讲生产排产不合理、生产节奏不连贯、数据无法实时同步，很难实现生产流程的集中管理、统一调度。导致采购库存、生产等部门之间配合不默契，有物料的没排产，排产了的缺物料，生产不通畅，只能来回换产，最终的结果就是延误交货。
如何来解决呢？
企业管理者要就车间的产能、采购周期等数据，做一份原材料采购预期表、生产周期表等，详细到每个车间，每道工序、每台设备及每位员工等。
像MES管理系统可以为工业企业制定生产任务、物料领用、到成品入库全过程的监督与控制，有效打通销售管理、仓储管理车间管理等部门。轻松解决人工排产的不足，根据订单和数据进行“自动排产”，并向车间、采购等部门，下达生产计划采购任务，让他们及时采购、备料，安排班组和生产线，这样就可以达成各环节之间的默契配合，物料充足，生产顺畅。同时紧密监控产品生产阶段，降低残次品率，确保保质保量完成交货。
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