你这个厚度用激光是比较适合的，问题是你的量有多少？我们勤工对客户购买激光切割机回本（投资回报率要求是2年-3年，超过5-7年就不合适了）。
我的问题是：
①工厂原来的加工方式是什么？
②您一般割什么板？割板占比80%以上的板是多厚？最厚是多少？极限厚度外协加工的费用是多少？
③请问你一个月的加工费【不包含材料费】是多少？
③请问你现在工人有多少？
为什么我们要问你原来的加工方式是什么？帮他分析投资回报率，你所耗费的费用和人工，激光能给你带来什么？
①剪板机和冲床来下料-不适合柔性生产
假如客户说，我接下来用的是剪板机和冲床来下料，那我接下来马上就会有第二个判断，您对精度要求应该不高，剪板机假如手稍微紧一点就多个一毫米，松一点就少了一毫米，一毫米两毫米对于我们机关而言根本就不需要精度，激光的精度都是以丝来算的，不可能以毫米来算进度的，对我们对客户的判断，第一个它对精度的要求应该是不高的，产品形状的变化应该没有那么大，因为剪板机，直进直出，不剪斜角，剪个圆弧给我看看你剪得出来吗？用冲床来解决的，说说明我的花样不会经常变化，通常是要用模具来配套的，我的冲床上面装的是磨具，那我冲出来就是什么样的形状，假如说你的花样变化非常多，那你用冲床不是找抽吗？因为我连模具都买不起，一个磨具普普通通有几百块，你的十几万都有复合模具。里面就可以有个简单判断，客户想法就是我原来的加工方式太传统，不适合我现在柔性生产，我在想激光的事情
那你现在开剪板机，冲床的工人到底有几个呢？
假如他告诉你，现在我就两个人，那假如他不是为了未来着想，他现在买了个机器就不合适，我激光设备最多帮你省一个人，开一个剪板机和冲床的功能，一个月撑死你4000块钱基本工资，加上管理费，一个月6000，一年72000，一台机器花了三十万左右，我要四年才能回本，所以我们会提醒客户，你这个费用有点少，买这个设备。那当然，我们要考虑机器的附加值。那我们在前期的时候，我们跟他讲的是，你应该怎么去算这笔账。
②等离子火焰价格便宜，但是后续的处理工艺花费时间高
不可控的东西太多了。假如你原来是用等离子火焰来下料。你可能有的误区，我原来用等离子火焰，我现在想买激光，因为激光割的快呀？这句话是不准确的。从等离子转到激光，是因为节约后续处理的时间，为什么这样说？我举个简单的例子。一个100安等离子火焰，假如割一个厚的碳钢，假如我们用的是p40的枪。最快可以跑12米，用P80的割枪，可以跑到1.2米。一个100安的电源，这个可能就六七万块钱搞定，如果我不是为了提高精度和提高后续的处理工艺，如果只是说快，那就纯粹瞎说，我们来对比一下他们的优缺点，我激光能够做到一次成型，不需要，你有人飞边，有人去钻孔，人去打磨。
第一等离子割的缺点是切出来的面有斜度
切出来的面不是直的，它是斜的，
第二个等离子切出来的东西有毛刺，等离子接出来的背后，有很多的熔渣，这个笼子我简单一点，可以敲一敲，假如这个熔渣比较多的话，我可能要拿三棱机，或者要拿一个铲子，我们叫做毛刺。激光切割的时候只要你选择了合适的气体，就没有毛刺了。
第三个是无法割小孔，举个例子，我们做机箱机柜的客户，那经常要割一个 ∅22的，今天要割一个穿线孔，这个穿线孔可能就是 ∅16，还有更严重点，我们要过一个保洁孔，可能是 ∅4或者 ∅6，那你用等离子能割得出来吗？小孔的精度来说，激光光可以，激光可以做到1:1，但是选择的气体非常重要，再来就是我们说的热变形。所以这里说的快是快在哪里呢，我激光能够做到一次成型，不需要，你有人飞边，有人去钻孔，人去打磨。
第四点:精度要求不高
假如你对这个产品的精度和外观有一定的要求，那你用等离子去切割的话，斜度你可能要用飞边机去切割，斜的也得把它弄成直的，有毛刺可能要用铲子或者三轮机就把它处理掉，老孔的精度不够，我只能用钻孔来钻，因为没有更好的工艺，你是正方形或者圆形的那种孔，当然没有问题，假如你要是不规则的形状的，怎么钻孔你根本钻不了孔，所以以前我们做等离子火焰切割，有一个工艺叫粉工艺，喷粉是什么意思呢？就是我的等离子火焰，我的精度不够，不敢在上面直接打孔，你在喷的过程中，我先把他的，要打个孔，把它标上去，用这种能满足的客户，基本上是造船业，对精度的要求不是太高，他要求偏差一两毫米是没问题的，
第五是热变形，
热变形，等离子相比激光切割等离子的热变形是比较大的，激光也有热变形，但是非常小，对，我们激光切割有一个工艺叫威廉，威廉可以防止热变形，威廉就是我在四个角或者不把它割断，留一点点5丝到10丝的距离，热变形是我们等离子火焰的通病，六个厚的碳钢基本用激光来切割，基本没有斜度，假如有的话也就几丝的问题，对于八毫米的碳钢来说，一千五百瓦来切，单边的误差不允许超过10丝，这个斜度产生的原因就是我们波长的问题，或者我们叫焦点深度的问题，其次有可能造成的原因就是我们的料台，我们料台和我们的枪头前后的垂直方向，要控制在3丝以内。假如你切薄板，你觉得无所谓，但是你一旦到十个或者八个16个，，可以明显的看出差别。这个原因就是我们的功率，你选择了不合适的功率。，你用1000万割八个厚度。那激光解决毛刺的问题是只要你选择了合适的气体，就没有毛刺。等你工艺参数不对，也可能导致有毛刺。
第五：后期费用高，每年需要1万美金左右，费用非常高
③线切割
线切割的精度不会比激光差，可以保持50丝以内的精度，线切割的还有一个优势就是你想多厚就多厚，他的唯一的缺点就是慢。
④水刀
第五个就是水刀，他的问题也是慢，它的原理就是我们把那个金刚砂，加上大的压力，把东西给切开，但是它的优点是什么呢？它是冷加工的，所以水刀不存在了变形的问题，且他的优点还有一个是不挑材料，什么都可以切你知道还有一个优势就是他想切个三维图，他也可以切，激光还是比较挑材料的，不是所有材料都可以切的，比如有的客户说他要切20毫米的铝，激光器20毫米的迷你是逗我吗？那得多大功率啊？
石材及陶瓷切割， 玻璃切割，水切割缺点：1.使用成本高，需要大量水沙；2.对生产环境污染大；3、维护成本高；4.切割碳钢板容易生锈，影响产品美观。
二氧化碳切割
二氧化碳切割的优势呢，就是它对材料不太挑剔，但是它的缺点是能耗太大，那举个例来说，我3000瓦的二氧化碳，你的能耗会低于50度电吗？那我3000瓦的光纤激光切割机，它的整机功耗大概在25以内。二氧化碳切割经常要换镜片,透镜,隔一段时间就要去调整,后期切割耗材费用是1
如何计算投资回报率？
请问您原来的加工方式和一个月大概的加工费是多少？-就来帮他推算投资回报率期限
我们的传统方式的加工方式，我们大概会涉及到这么多，我们一项一项做个简单的分析，从外协加工，我们要刨根问底的，他可能是连材料加加工费，那我们是怎么提问的呢？请问您有统计过你一个月大概的加工费是多少？假如你的客户说一个月十几万，那假如一个月十几万加工费的话，很适合买激光，有时候你可能中招，他的加工费可能包含着材料费，他报给你的可能是连材料带加工费，甚至连折弯都折好了，然后才送到他这里，就差焊接，喷漆没干，现在都干完了，这个费用就不是这样算了，我们的刨根问底是说，这纯粹的加工费是多少？。纯粹的下料费用是多少？因为激光是一个下料设备。我们把整板材料裁成我们想要的形状，叫下料设备，所以我们说的纯粹的下料费用是多少？而我们的客户有时候说这个我没有分开算。我们可以把客户报给我们的材料，加加工费对半开。比如说一个月10万。怎么算它的纯粹的加工费？我们把10万除以二，就是它纯粹的加工费。所以我们预计它激光的加工费大概在5万这个样子。错不了的。假如说我自己买设备自己来做。我买激光设备，自己来干自己的活。那我能节省到多少呢？平均大概是在50%到60%之间。什么意思呢？就是原来你替我加工。我给了你5万块钱。至少你可以挣我2万5到3万。这个数据是准的，激光平均的对外加工利润有50%，这个数据我们回头有准确的算法来告诉你。那如果按照一个月3万，一年12个月，费用是36万，如果这台设备切的板厚基本是4到6个之间，基本1000瓦的就基本满足了，那1000瓦的设备从市面上的销售价来说，基本在30-40万以内，这个投资回报率合适不合适？我买一台机器，一年就能回本，这个太合适了，我们一定要把这个理念讲给客户听，为什么要去问他原来的加工方式，就来帮他推算投资回报率期限，因为，从销售角度而言，我们希望我们客户的投资回报周期，保持在两年以内，基本上都合适，因为设备我们基本上用到8到10年，没问题，如果余量足的情况下，8到10年是，肯定没问题的，那假如我两年回本的情况下，我剩下的6到8年是不是意味着都在赚钱？就是我们想表达的理念，
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水射流切割机（水切割机）
水切割机又称为“水刀”。顾名思义，采用高压水射流并加入磨料(金刚砂或石榴石)的方式切割。
在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。切割材料范围是最广的，几乎没有切不了的东西，一般切割厚度都小于20mm。
水切割机耗材较多，使用成本也较高，因为所有的磨料都是一次性的，用过一次就排放到大自然中去了，因此带来的环境污染也比较严重。切割边缘的光滑度相对于有保护气体进行加工的激光切割更粗糙一些，大部分时候需要进行二次加工。
火焰切割机
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），专用割炬也一般不超过300mm，当然也可定制到更大，不过一般厂家用不到。该设备投资成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范围较小。
激光切割机
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术，用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，速度快，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割可用于金属材料和部分非金属材料的切割，根据激光器的功率大小（如迅镭激光激光器类型有光纤、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应，需要一定的保护气环境下才能获得较好的切割效果。大部分品牌的激光切割对反光、复合、不热溶、易燃等材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金等。针对这一问题，迅镭激光通过采用最新激光技术，实现对上述高反材料顺利切割，且切割厚度和切割速度都相对于行业得到提升。
等离子切割机
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。加工材料包括铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等，基本上只要能够导电材料都能切割。根据配置的等离子电源大小切割厚度范围一般在:0.5-100mm以内。极少数进口大功率等离子电源能切到100mm以上但一般也超不过很多。该设备投资成本根据等离子切割机的功率、品牌等不同、价格不等，使用成本较高。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。追问
这么长？！！！那你觉得我们用那一款呢？激光，还是等离子？
本回答被提问者采纳光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
水切割加工
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子切割加工
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
线切割加工
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
应用范围对比
激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用CO2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。板材变形小。
水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。
线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。