六西格玛与精益生产管理的基本理念是什么?

如题所述

  六西格玛与精益生产基本理念:
  1、六西格玛并非完全创新的管理理念,例如在六西格玛的事件中结合了许多传统的统计方法和工具,QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等,它们分别代表质量功能展开、失效模式及后果分析、统计过程控制、测量系统分析、实验设计。六西格玛基于许多先进理念以及实践基础,其思想的根本在于以流程为主导的对顾客的关注。DMAIC流程是六西格玛改善方法的典型步骤,界定-量化-分析-改善-控制。

  六西格玛在企业中的展开需要高层领导的支持和推动,这也是六西格玛项目负责人开展六西格玛项目实施的前提。项目负责人也就是绿带、黑带成员,通常要借助外部力量进行培训,然后再作为项目改进的领导者进入六西格玛的项目执行中。

  2、精益生产是丰田进一步发展了福特汽车的先进管理方法之后,总结出的一套以减少或消除浪费、降低成本的管理方式。精益生产作用于组织、管理以及用户关系、产品开发等方面,通过人力、时间、空间资源的最优利用,满足顾客需求并缩短顾客反应时间。

  精益生产同样出于对顾客价值的关注,在生产、组织运作与管理供方与顾客间关系等流程中,精益生产将不能增加价值的部分定义为浪费,它主要包括过度库存、过剩生产、不必要的材料与运输、不必要的动作、工序前等待以及多次加工处理及产品缺陷浪费。精益生产在汽车、航天、制造食品等领域有着广泛的运用。
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