你好,高层建筑混凝土施工方案:
1、原材料的选用
水泥:选用425#普通硅酸盐水泥,不得使用小窑水泥。
砂:选用中砂,通过3.5mm筛的颗粒大于10%,含泥量小于1%。
石子:选用5-40连续级配碎石,石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上,含泥量小于1%。
2、材料配合比
浇捣砼前,应由深圳市质量检测中心进行配合比设计,试配开出配合比单,在搅拌机旁挂牌公布,严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意,不得随意加减用水量。
3、混凝土外加剂
在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入,以确保混凝土的防水、防裂。
4、砼搅拌:
装料顺序:石子--水泥--黄沙
搅拌时间:其最短时间应符合规范规定,本工程不小于120s。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定:
气温小于25℃时,120分钟;大于25℃时,90分钟。
(二)混凝土的浇筑方法
本工程的柱混凝土、剪力墙混凝土采用塔吊进行,梁板混凝土以泵送为主,必要时塔吊辅助。
(三)泵送混凝土的施工
1、管道安装
输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少”的要求,垂直沿建筑物外墙设置,并利用结构中的预埋件加以固定。本工程配备φ100管径的输送管,另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。
2、管道的冲冼
采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。
3、坍落度的选择
根据泵送要求气温情况及保证砼的质量,坍落度宜选择在120-160之间,具体视现场情况定。
4、泵送混凝土的操作要求
(1)砼泵送前,应先开机用水湿润管道,而后投入同砼标号的细石砼,使管壁处于充分湿润状态,再正式泵送。
(2)砼输送泵的锥形管内,易发生堵塞现象。如遇堵塞,就将泵机反转运行,将堵塞处砼流回料斗,经来回3-4次应立即停泵拆开清除堵塞砼,安装好管道后再行泵送。
(3)中途出现停料情况时,砼泵必须每4-5min进行4个行程动作,防止管道堵塞。
(4)压送砼,应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下,防止吸入空气,造成堵塞。
(5)向楼层输送砼时,由于重力作用会使砼产生逆流现象,为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m,并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。
(6)在高温施工条件下,要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋,以防直接日照,并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水,导致管道堵塞,并能减少砼升温。
(五)砼的浇筑
1、每次浇筑砼前,根据其结构部位,结合现场条件,研究制定砼的浇筑方案,并进行技术交底。
2、在模板和钢筋完成后,会同有关部门共同验收,模板内清理干净并浇水湿润,但不得留有积水,模板底部的缝隙用海绵条补缝,防止漏浆。
3、浇筑砼时,浇筑层厚度控制在250mm,按顺序依次振捣密实,并插入下层砼50mm,使上下层紧密结合。
4、砼浇筑过程中,要派专人看钢筋和模板,保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋,移动埋件和预留孔洞原来位置,特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。
5、按规范要求做好砼试块并养护,试块的操作必须定班定人。
6、梁板部位的浇筑
梁板同时浇筑时,应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时,由于钢筋较密,下料困难,可改用部分细石砼浇筑,并辅以人工振捣。
(六)砼的振捣
砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实,我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时,柱、梁等砼时采用插式振捣器,操作时需快插慢拔,每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍,上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行,并插入下层5CM左右,每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐,移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍,即45-70CM,在浇筑楼板时,使用平板振动器,在每一位置应连续振动20-40秒,成排依次移动,每一位置之间应搭接3-5CM,以保证振捣质量。
(七)砼的养护
砼浇筑12小时开始浇水养护,养护期不少于14天,在干燥炎热的气候条件下,应加强养护,在满足拆模要求的前提下尽快拆模,指派专人养护,表面覆盖麻包,保证砼表面一层水膜,避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝
在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后,才允许上人搭设支撑及铺设模板。(八)混凝土质量程序控制。
希望我的回答可以帮助到您。