由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
解决方法：要求大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
扩展资料
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。
砂轮架开发了转速范围广、高刚性、高精度砂轮静压主轴系统，以实现砂轮的高刚性、高精度回转运动。砂轮轴采用液体静压轴承支承，SIEMENS内置式主轴电机，采用冷却液强制冷却主轴电机，砂轮主轴配备了砂轮平衡装置，配套的管理控制程序能在循环中连续监测砂轮的情况并立即对可能出现的不平衡量进行补偿。
参考资料来源：百度百科-平面磨床
参考资料来源：百度百科-磨削
平面磨床振动比较大，或是加工部件有振纹，影响磨床振动的主要有两个方面原因：
1、首先是砂轮高速旋转时振动过大，砂轮如果没有经过动平衡会产生很大的振动，或是经过砂轮平衡架静平衡，达不到要求高转速的要求。
2、另方面就是电机卡盘（皮带轮处）的振动大，电机处没有调动平衡或是松动，同样会影响砂轮磨削加工的精度。
影响波纹度的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。
磨床在磨削过程中，主要产生强迫振动、自激振动和自由振动。强迫振动约占60%以上，自激振动约占30%左右，其余是自由振动。
所以电机和砂轮处都要调试才能保证加工工件的合格。
解决办法：如果磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们车间磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪HS2700-G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。动平衡后的振动控制在1.5um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。
其二：就是要测量下电机的振动，如果电机振动超过2um，最好也调试下电机动平衡。否则影响磨床砂轮处的精度。
通过以上两个方面的调试基本振动会降下来。
1、砂轮平衡不到位，磨削时产生轻微抖动，会在工件表面产生有规律振纹。
2、砂轮轴松动，机床使用时间太久，轴间隙因磨损增大，导致磨削时产生振纹。
3、工作台松动，左右移动时产生抖动，也会导致工件表面产生振纹。
4、砂轮轴后面还有一个定位的，我忘了叫什么，是一个轴承，磨损了之后也会造成振纹。
5、机床水平没校好，一般工作台大的床子会出现这个问题，小的就影响不大了。
二、磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 如M7432立轴圆台平面磨床,4080卧轴矩台平面磨床。
1.砂轮平衡不到位，磨削时产生轻微抖动，会在工件表面产生有规律振纹。
2.砂轮轴松动，机床使用时间太久，轴间隙因磨损增大，导致磨削时产生振纹。
3.工作台松动，左右移动时产生抖动，也会导致工件表面产生振纹。
4.砂轮轴后面还有一个定位的，我忘了叫什么，是一个轴承，磨损了之后也会造成振纹。
5。机床水平没校好，一般工作台大的床子会出现这个问题，小的就影响不大了。
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