螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着
螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。在卧式车床上车螺纹时，必须保证工件与刀具之间的运动关系。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成主轴到刀具之间的运动在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，这时应及时解决。下面介绍下通过车床车螺纹的常见问题和解决方法：
一、要注意普通车床中径不正确的问题
1、经常测量中径尺寸；
2、正确使用刻度盘；
二、要注意
螺距不正确的问题
1、在工件上先车一条很浅的螺旋线，测量螺是否距正确；
2、调整好主轴和
丝杠的轴向串动量和开合螺母间隙；
3、用重物挂在开合螺母手柄上防止中途台起；
三、要注意普通车床牙型不正确的问题
1、正确刃磨和测量车刀角度；
2、装刀时用样板对刀；
3、合理选用切削用量并及时修磨车刀；
四、要注意普通车床表面粗造度大的问题
1、用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削油；
2、增加刀杆截面积，并减小伸出长度（因为刀杆刚性不够，切削时容易产生震动）；
3、减小车刀纵向前角，调整中滑板丝杠螺母间隙（车刀纵向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大容易产生扎刀）；
4、高速切削螺纹时，最后一刀的切削厚度，一般要大于0、1mm，并使切屑垂直轴线方向排出（高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，容易拉毛螺纹牙侧）；
5、选择合理的普通车床切削用量；
五、选用专用的金属加工油
1、通过车床车工件螺纹应选用高端攻丝油或是含极压剂的车床切削油；
2、但使用专用金属切削油可以弥补精度差效率低的问题；
3、使用专用金属切削油可以解决
菜籽油、机械油、再生油等非专用油品造成的工人皮肤过敏、机台生锈起黄袍、车间环境恶化等问题。