1.施工期质量检验
在施工期，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签名后作为施工档案。质量检验主要有以下内容。
(1)桩位
通常定位偏差不应超出50mm。施工前在桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。
(2)桩顶、桩底标高
均不应低于设计值，桩底一般应超深100～200mm，桩顶应超过设计标高0.5m。
(3)桩身垂直度
每根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。通常垂直度误差不应超过1%。当设计对垂直度有严格要求时，应按设计标准检验。
(4)桩身水泥(或石灰)掺量
按设计要求检查每根桩的水泥(或石灰)用量。通常考虑到按整包水泥(或石灰)计量的方便，允许每根桩的用量在±25kg范围内调整。
(5)水泥标号
水泥品种按设计要求选用。对无质保书或有质保书的小水泥厂的产品，应先作试块强度试验，试验合格后方可使用。对有质保书的水泥产品，可在搅拌施工时，进行抽查试验。
(6)石灰质量
石灰应该是细磨的，在搅拌过程中，为了防止搅拌桩体中石灰聚集，石灰最大粒径应小于2mm。石灰应尽量纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和至少应为75%，其中氧化钙含量应大于70%，在使用前应进行化验，以求得氧化钙和氧化镁的含量。在使用中应经常用简易方法并送交有关单位化验，从而保证所用石灰的质量。
(7)搅拌头上提喷浆(或喷粉)的速度
一般均在上提时喷浆或喷粉，提升速度不应超过0.5m/min。通常采用二次搅拌。
(8)外掺剂的选用
采用的外掺剂应按设计要求配制。常用的外掺剂有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素碳酸钙、水玻璃等。
(9)浆液水灰比
通常为0.4～0.5，不宜超过0.5。浆液拌和时应按水灰比定量加水。
(10)水泥浆液搅拌的均匀性
应注意贮浆桶内浆液化气的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许出现输浆管道堵塞或爆裂的现象。
(11)喷粉搅拌的均匀性
应有自动计量装置，随时有指示喷粉过程中的各项参数，包括压力、喷粉速度和喷粉量等。
(12)基坑开挖工程中的侧向围护桩
相邻桩体要搭接施工，施工应连续，其施工间歇时间不宜超过8～10h。
2.工程竣工后的质量检验
(1)标准贯入后的质量检验
用这种方法可通过贯入阻抗估算土的物理力学指标，检验不同龄期的桩体强度变化和均匀性，所需设备简单，操作方便。
(2)取心检验
用钻孔方法连续取搅拌桩桩心，可直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性。进行无侧限强度试验时，可视取心时对桩心的损坏程度，将设计强度指标乘以0.7～0.9的折减系数。
(3)静载荷试验应在28d(水泥)龄期后进行，检验点数每个场地不得少于3个。若试验值不符合设计要求，应增加检验孔的数量，若用于桩基工程，其检验数量应不少于第一次的检验量。
(4)开挖检验
可根据工程设计要求选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固桩体的外观质量、搭接质量和整体性等。
(5)沉降观测
建筑物竣工后，尚应进行沉降、侧向位移等观测。这是最为直观地检验加固效果的理想方法。对作为侧向围护的搅拌桩，开挖时主要检验的内容有:①墙面渗漏水情况;②桩墙的垂直和整齐度情况;③桩体的裂缝、缺损和和漏桩情况;④桩体强度和均匀性;⑤桩顶和路面顶板的连续情况;⑥桩顶水平位移量;⑦坑底渗漏税情况;⑧坑底隆起情况。
深层搅拌桩地基质量检验标准必须符合表7-14的规定。
表7-14 水泥土搅拌桩地基质量检验标准