设置生产计划达成率的目的是什么

我想了解生产计划达成率的目的是什么?因为目前公司内在统计计划达成率,但通过一段时间的统计发现达成率很低(最高70%,最低才50%),故计划部提出应减掉生产异常(如机器异常\品质异常\来料不及时所造成的时间耽搁),请问这样合理吗?

不合理。

生产计划达成率的目的是要整体考核整个生产运作的能力,计划部必须对各种异常的可能性进行合理评估来制定出准确的生产计划,同时也必须主导推动其它部门对生产计划有效执行的影响。

达成率低就说明公司内部还有很多问题,就必须要下决心采取行动去解决,而不是更改指标的定义,否则公司的运作能力很难提高。

当然计划部在分析指标很低的原因时可以指出其他部门造成影响的比例。
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第1个回答  2010-07-08
合理,因为对于机器、品质等都是公司内部可以控制的。操作者可以对设备进行适当的保养,修理者对设备应该进行适当的检查与维修。而品质、技术人员以及生产人员可以对产品进行跟踪,使在生产第一时间内不生产出不合格,而品质维护人员更应该对产品进行及时的跟踪,对有质量缺陷的产品应该及时的解决。而不是等到生产出来后才来解决。(品质是生产出来的,而不是检验出来的,所以操作者对产品的制作以自检应该更有严格)而来料的问题,应该是计划定制物料需求计划以后,由采购人员及时的跟踪与购买。
第2个回答  推荐于2017-10-13

    生产计划达成率的目的是要整体考核整个生产运作的能力,计划部必须对各种异常的可能性进行合理评估来制定出准确的生产计划,同时也必须主导推动其它部门对生产计划有效执行的影响。

    达成率低就说明公司内部还有很多问题,就必须要下决心采取行动去解决,而不是更改指标的定义,否则公司的运作能力很难提高。

    当然计划部在分析指标很低的原因时可以指出其他部门造成影响的比例。

生产计划达成率低有以下几方面原因造成:

1、生产最重要的是人,所谓没有平庸的人,只有平庸的管理,设定适合自已公司的生产绩效制度,激发员工的积极性,建议你看下“阿米巴经营管理”。

2、其次是源头产品结构复杂造成装配工艺困难,各环节质量较难控制,导致一次合格率低。

3、然后是工艺设计不合理,生产失衡。

4、夹具设计不合理,工时长。

5、来料合格率较低,导致工作压在生产环节。

第3个回答  2010-07-09
不合理,因为机器异常,品质异常,来料不及时都是生产部门内部可控项目,不能作为未达成的理由

但可以考量用有效产出来代替生产计划达成率,
或者对生产计划达成率不用目标而用基准进行管理

同时对生产计划未达成项目进行原因分析汇总,制定整改措施。(其它部门的影响也制定措施加以实施及考量)
第4个回答  2010-06-26
swerty