制作外圆、内圆、平面和齿轮的金属切削方法及其特点

Question

如题所述

Answer 1

1. 内圆磨削通常在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上进行，适用于磨削圆柱孔、圆锥孔以及孔端面。常用的磨削方法是纵向磨削，而成形内表面的磨削则可采用切入磨削法。在坐标磨床上，工件固定在工作台上，砂轮除了高速旋转外，还围绕所磨孔的中心线进行行星运动。由于砂轮直径较小，内圆磨削时的磨削速度通常不超过30米/秒。
2. 平面磨削主要在平面磨床上进行，用于磨削平面和沟槽等。平面磨削分为周边磨削和端面磨削两种。周边磨削通常使用卧轴平面磨床，并采用成形砂轮加工各种成形面；端面磨削则常用立轴平面磨床。
3. 齿轮的磨削一般在无心磨床上进行，工件不需顶尖定心和支承，而是位于砂轮和导轮之间，由托板支撑，并由导轮驱动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线成1°～6°的斜交时，工件可以边旋转边自动沿轴向纵向进给，这称为贯穿磨削。贯穿磨削仅适用于磨削外圆柱面。而切入式无心磨削时，导轮轴线与砂轮轴线需平行设置，使工件在托板上支承而不作轴向移动，砂轮相对于导轮进行横向进给，这种方式可加工成形面。无心磨削也适用于内圆磨削，此时工件外圆通过滚轮或支承块定心，并使用偏心电磁吸力环驱动旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，外圆作为定位基准，以确保内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。
4. 金属切削过程中的特点包括极高的速度，每秒可达30米至50米；磨削温度较高，可达1000℃至1500℃；且磨削过程非常短暂，大约只有万分之一秒。