根据《压力容器定期检测规则》，压力容器的定期检验周期规则如下：
第六条 压力容器一般于投用后 3 年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检
验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
(一)安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年检验一次；
(二)安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年检验一次；
(三)安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控
使用时间不得超过 3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；
(四)安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004)7.8.3 的要求确定检验周期。
本规则附件或者其他安全技术规范对检验周期有特殊规定的，从其规定。
扩展资料：
检验方案的制定：
1、技术资料审查。
包括设备出厂资料是否齐全、管理制度是否健全，运行记录以及以往的检验报告是否完整。该阶段尤其要注意上次检验报告中是否存在问题记载，以便调整此次检验的工作重点。
2、外部检验。
除普通压力容器的常规检验项目外，应重点检查容器保温层和隔热层、外壳有无机构损伤、结霜或冒汗、真空度有无下降，真空阀在正常工作状态下是否有效保护、设备基础有无下沉、倾斜、开裂等。
此外注意容器的地脚螺栓是否牢固、坚实，受到自然灾害情况下不至于倾斜、倒塌，引发更大的灾害。检查阀门是否完好，管路在使用过程中是否有损坏和弯曲。罐体有无接地装置，检查其是否符合要求。检查外壳外表面的腐蚀情况，对于腐蚀严重之部位必须用超声波测厚仪进行厚度测定。
3、安全附件检验。
低温液体储存容器的主要安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计、紧急切断阀等，安全阀、爆破片应定期按期进行更换。
4、耐压试验。
强度试验是衡量低温绝热压力容器内胆质量的重要依据。是否做强度试验，检验员要针对具体检测情况而决定。考虑到低温绝热压力容器结构的特殊性及其在运行条件下不允许残留试验液体的实际情况，强度试验可采用气压试验，压力系数取1.10。
5、气密性试验。
低温绝热容器除了具有特殊的结构形式外，还具有较一般压力容器复杂的管路系统。因此气密性试验比较重要。对于图纸上有气密要求的必须进行气密性试验的检测。
6、夹套真空度检测。
夹套真空度是衡量低温绝热压力容器真空绝热性能和使用寿命的重要技术指标。在进行低温绝热压力容器夹层真空度测量时，尤其是对于盛装易燃、危险性较强的低温液体的低温容器，在测量时一定要注意严格按要求操作，以免破坏真空规管，导致夹层真空度的丧失，甚至导致泄漏等事故的发生。
参考资料来源：国家质量监督检验检疫总局 ——压力容器定期检验规则