除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。
HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。
HRB主要用于软钢，有色金属等较软的材料。测量范围HRB25～100。
在手册中可以通过维氏硬度换算。
HRB100＝HV233=HRC21.8；
HRB99.2＝HV226=HRC20.0；
HRB96＝HV211=HRC17.0。
但两者之间的重叠范围只有这么大。
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。
扩展资料：
有一些标尺（如含N、T、W、X、Y的标尺）是对洛氏硬度试验的补充，由表面洛氏硬度试验得出。因为在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层等情况时，就应改用表面洛氏硬度试验。
之所以分出这么多种标尺，是因为在标尺的使用中，越靠近上下限就越不准。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。
尽管HRC标尺的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，所以在测量偏HRC标尺上限的硬度时，应使用HRA标尺，因为HRA的上限范围同HRC相当，但试验力要小很多。
洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺（即不同的压头和试验力组合）通常按材料种类、试样厚度和硬度范围三方面的因素来选择，具体选择方法叙述如下：
按材料种类选择：
A标尺多用于测量碳化钨、硬质合金、表面硬化零件等等的硬度；
B标尺多用于测量有色金属、合金及退火钢等低硬度的零件的硬度；
C标尺多用于测量碳钢、工具钢及合金钢等经淬火、回火处理的试样的硬度。
按材料选择并不是一种严格的做法。因为每一种材料随着其所采用的不同的热处理工艺，其最终硬度不可能相同，因此所适应的硬度标尺也不会相同。
参考资料：百度百科---洛氏硬度