1. 制造执行系统(MES)是在1990年代初由美国AMR公司提出,其核心目的是强化物料需求计划(MRP)的执行能力,并将MRP计划与车间作业现场控制相结合。
2. MES系统通过定义必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系,这些设施包括PLC程控器、数据采集器、条形码扫描器、各类计量及检测仪器以及机械臂等。
3. 制造执行系统MES助力企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理和项目看板管理等功能,从而提升企业的制造执行能力。
4. 随着MES市场的发展,众多厂商纷纷进入这一领域,形成了四股主要力量:
- 源自自动化设备基础的厂商,由于对自动化设备有深入了解,因此在这一领域具有天然优势。代表厂商包括GE、Siemens和Rockwell等。
- 从专业SCADA(监控控制与数据采集)、HMI(人机界面)厂商转型而来,这些厂商通常从开发人机界面起步,进而拓展至MES领域。代表厂商包括AdAstra、Wonderware和Citech等。
- 专注于专业MES发展的厂商,这些厂商从行业MES或MES的某项功能入手,例如针对石化行业的Aspentech、专注于钢铁冶金的PSI和Broner,以及宝信软件等。
- ERP(企业资源计划)厂商从上而下发展MES,例如SAP的ME、用友的JMES等。
5. MES自诞生起就明确了其使命:作为连接中枢的关键系统。1997年,MESA(制造执行系统协会)提出了MES功能组件和集成框架模型,包括11个核心功能。该模型规定,只要具备这11个功能中的一个或几个,即可被视为MES系列的一部分。
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