有一套工装，在底板上装配支座，在支座上装配定位销，定位销的端面位置要求高，用于铸件的六点定位（老外在铸件上很喜欢用六个小圆柱限制铸件的六个自由度）。现在有个矛盾，定位销经过底板和支座连接，支座和定位销装配，要保证定位销端面的位置度，必须把底板、支座、定位销这三个单件的尺寸加工的非常精确（底板和支座用一圆柱销和一菱形销定位），并且装配的质量要求很高，才能很好的保证定位销的位置度。定位销的材料考虑：CrWMn（HRC55-60)和45#(HR35）,用CrWMn，装配如果定位销位置度不合格，需要补充加工一刀，因高硬度，很难加工；如果用45#，不耐磨，很担心用久了销子端面会磨损。
请问大师，针对这种情况，销子材料怎么选择？
销子是在单件精确加工到位，并保证装配精度，还是单件留余量装配后再加工到位？
我要保证定位销的位置度的，我尤其想知道销子是装配完后，在上加工中心把销子端面位置铣正，还是我在单件的时候就把销子、支座、底板相关的精密孔、尺寸做出来？
关于销子材料，可以选用40Cr，调质后的40Cr圆钢材料性能优于45#，成本低于CrWMn；
既然工装要求精度高，建议部分尺寸在配合好后再加工，防止累计误差影响装配精度。