红砖是怎么制作的?

如题所述

1、粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。

2、假面砖这是一种在水泥沙浆中掺入氧化铁黄或氧化铁红等颜料,通过手工操作达到模仿面砖装饰效果的一种做法。

3、釉面砖指砖表面烧有釉层的砖。这种砖分为两类:一是用陶土烧制的;另一种是用瓷土烧制的,家庭装修约80%的购买者选此砖为地面装饰材料。

4、软瓷砖以天然泥土、石粉等无机物为原料,经分类混合、复合改性,在光化异构及曲线温度下成型。用途与陶瓷砖相似,软瓷砖的特点轻、柔、薄,施工很方便,特别适合高层建筑和旧墙改造工程等。

扩展资料:

青砖和红砖可以说是亲兄弟,原料工序基本相同,都是用粘土制成砖坯,晾晒后送入砖窑经900度高温烧制的。在烧成高温阶段后熄火,依靠砖窑内外空气流动自然降温,此为风冷工艺,这样出窑后的是红砖。而我国传统的青砖则是在烧成高温阶段的后期将全窑封闭,再在窑顶浇水降温,此为水冷工艺。

青砖质地较致密,硬度和强度高于红砖,耐磨不腐,在抗氧化,水化,大气侵蚀等方面性能明显优于红砖。中国的古建筑经上千年仍然保存完好可见青砖性能优良。但是青砖的烧成工艺复杂,能耗高,产量小,成本高,难以实现自动化和机械化大规模生产。

参考资料来源:百度百科-红砖

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第1个回答  2012-10-24

还是我说点专业的吧。红砖是就地取材:土。用土堆成大山(我们都称土啦堆),然后窑厂里买的有 煤矸石(也称内燃,为什么加这个,下面说) ,把土和煤矸石按照一定比例混合,加入一定比例水,然后随机器出来的就成一个将近1米左右的长方体,在传动带上运到下一站,就是做成 生坯 (十几年前的方法是在太阳底下晒,就怕雨天,下雨了还要用油布盖。那个时候我们这红砖才1毛多现在可贵了;如今简单了,在地下掏个大洞,用吸风机把窑洞里的热气吸到大储藏室(储藏室:一头是用机器把装满湿坯的车推进去,就像火车一样有轨道,另一头是出来干坯的。总长超过100米),然后把生坯运到储藏室,在里面烘干,出来就是干干的坯子。然后用车把装满干坯的架子车运到窑洞里,窑是长椭圆形的。在里面慢慢的一块棚一块,坯子之间约有两个手指


宽度的距离,便于点火烧,也便于把整块坯子烧的颜色一样,要不然都贴在一块烧出来的是黑色,就是因为煤矸石(内燃在坯子里面没有充分燃烧)。等把砖都摆好,然后把窑门封住。(现在窑厂要是想红砖出的多,就是两面(椭圆形的窑厂两边)出砖,我们都称两把火)窑上面有一个一个的小洞,是烧砖师傅适量加煤的,看哪里砖烧的不好,就多加点煤。有点时候为了快点烧好,好弄个大大吹风机(铁的)对着洞里面吹,等砖头烧好就把窑门再打开,然后有专人用专用的小车,把烧好的红砖按照一车200块的砖摆好,他们的摆法都差不多,都是下面两排,一排8块,然后上面一层平放8块,然后上面有是两排,一排8个,然后在平放8块,然后.......最后你会问怎么是192块啊,对没错就是192,那8块就放在最上面,等车拉出去,那8块是打底的,用于撑住这192块砖。有点生坯子在里面烧的很了就成了琉璃砖了;这种砖敲着像敲生铁的声音,叮叮的响。就这样红砖制作完成。 

第2个回答  推荐于2017-11-27
正常的情况下,要找到一处有黄土(原材料)地方,做为生产红砖的生产地,一般情况称为砖厂,然后将黄土添加一些专业原料用水和成泥,放入砖坯机后先生产出我们通常见到的红砖外形,砖坯出来后一般不直接放入砖窑里去烧,要放置一段时间,使水分减少一些,然后放入砖窑里去烧。砖窑里的温度和烧制的时间都有严格的控制。经过烧制、冷却后出窑就是我们通常所见到的红砖了。在烧制的过程中也经常出现废品,称之为燋砖。完全没有了原来的长六方体形状了,但材质还是比较坚硬,也可以用于房屋打地基用。由于这种砖的生产浪费的原材料(土地资源)比较多,又比较重,相比现在的空心砖和高科技产品已经没有什么优势,国家基本上已经不提倡生产这种红砖了,大部分砖厂都已经关闭了。本回答被网友采纳
第3个回答  2006-08-08
简单说就是用黏土(含沙太多的黄土质量不好)掺上一定比例的煤粉用砖机搅拌挤压成型,凉干后入窑烘烧(砖坯也参与燃烧),烧烘烧透后自然冷却既成红砖,如用水降温冷却既为蓝砖。过去所说的青砖瓦舍的青砖,就是水冷却而成。
第4个回答  2021-08-17
红砖是以粘土,页岩,煤矸石等为原料,经粉碎,混合捏练后以人工或机械压制成型,经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。
现在,国家开始禁止使用红砖,这是因为红砖烧制会污染环境、破坏土地、消耗煤炭资源、工序复杂,操作水平高;如果要求不严格,烧制的红砖不合格,作为主要的承重建材材料就会存在安全隐患。