第1个回答 2009-07-19
何为氟碳?
涂料中主成膜物质为氟碳有机化合物的涂料统称为氟碳涂料,衡量氟碳涂料的重要指标为氟含量。氟碳涂料中由于含氟,使得氟碳涂料具有区别于普通涂料的优异特性:超耐候性(氟碳涂料的耐候性是普通涂料的20倍,抗紫外线老化20年以上);耐化学药品性(氟涂料可以抵抗大多数酸、碱、盐、有机物等多种化学品侵蚀);防污自洁性;防腐防绣性能;极佳物理机械性能性、耐热性、耐低温性、而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。
氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称,它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料,其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光(包括紫外线)的作用下,F-C难以断裂,因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀,故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能,因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料,其耐候性、化学抗性等诸多性能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树酯等高档涂料,户外使用寿命有长达20年的数据。氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种,同时具有修补再生涂性,施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用,尤其是在重污染、强腐蚀的环境中,更显示了其优越的防护性能。
好彩涂装在钢结构氟碳施工的实力:
好彩涂装专注于氟碳施工,已形成有一套完整的氟碳施工工艺及质量保证体系。从钢结构抛丸、氟碳涂装及运输配套全方面为客户考虑。好彩涂装特色的氟碳“一站式施工”、“工厂化施工”为客户提供更完善更优质的服务。钢结构自动化抛丸流水线、专业氟碳涂装施工队伍、专业氟碳施工生产基地、8年的氟碳施工经验、好彩涂装能向客户承诺的氟碳涂装十年以上质保期更有强有力的保障。
钢结构氟碳施工工艺
一、工艺流程:
金属结构基材→抛丸喷砂→涂环氧富锌底漆(50-80um)→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80um)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40um)→涂氟碳罩光清漆(20um)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验
(一)涂装前表面处理
目的:喷砂处理到Sa2级,除去底材面的铁锈、油污、灰尘,增加粗糙度
操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈
1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2:
2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度
3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净,推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢,然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。
4.抛丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。
1)喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器,压力应不低0.5Mpa。
2)除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
3)质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
(二) 喷砂车间现场涂装富锌底漆
目的:保护喷砂处理后钢材的防锈能力
1.在喷砂除锈处理至Sa2级后,立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆,稀释剂添加量为0~10%。
2.涂装厚度30um左右。
3.干燥48小时后方可运输。
(三)金属钢结构护栏现场安装、打磨涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工安装现场,进行焊接,在涂层面(富锌)用手工打磨(102#砂纸)除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物,至表面光滑,无灰尘、颗粒。
(四)钢结构喷涂富锌底漆
目的:提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用,提高涂层耐蚀性
1.用高压无气喷涂机进行涂装二道,总的涂装膜厚大于80um,目测无漏处、无流挂等现象;
2.干燥48小时后方可进行下道工序。
(五)打磨
在涂层面(富锌漆)用手工打磨(240#砂纸)除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑,无灰尘。
(六) 涂装环氧云铁中间漆
目的:提供涂层对底材的屏蔽作用,提高涂层耐蚀性,提高面漆涂层与底材面的附着力。
1.采用高压无气喷涂机进行,在环氧富锌底漆上涂装两道环氧云铁中间漆,涂装间隔1小时~5天;
2.涂装总厚度大于100um
3.干燥24小时以上方可进行下一工序。
(七)打磨环氧云铁中间漆表面
用360#或600#水砂磨纸手工打磨,除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑,无灰尘、颗粒。
(八)局部修补原子灰
1.手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处,要求批刮均匀、平整、无漏处
2.批刮完成后,干燥4小时,再打磨平整,表面要求光滑,无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。
(九) 打磨
在修补后的表面用手工打磨,360号水砂打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物,至表面光滑、平整,无刮痕、灰尘、颗粒。
(十) 氟碳面漆涂装
1.采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次,颜色光泽均匀一致,无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象,涂装间隔1小时~5天。
2.膜厚达到40~50um
(十一) 氟碳罩光漆的涂装
对于使用铝粉的金属色面漆和采用特别鲜艳颜料的面漆,要求涂装氟碳罩光漆
1.采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次,颜色光泽均匀一致,无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗色、桔纹、气泡等现象,涂装间隔1小时~5天。
2.膜厚达到20~30um
(十二) 涂层稳定与固化
涂装完成后的涂层需经7天以上常温自然干燥的成熟反应才达到使用要求。在涂料干燥之前,成品保护尤为重要,应尽量避免以下情况:
1.稍大一点的雨就会使饰面造成冲刷的缺陷,含灰尘较大的风可能造成饰面的污染,温度过低会造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要从充分注意到天气的变化,选择适宜涂料成膜的天气进行施工。
2.人为的对饰面造成破坏的因素,如从上向下倒垃圾、流水以及对饰面的磕碰等,都会损坏饰面。
(十三)涂层质量检测
1.涂层外观
目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。
2.涂层附着力
1)按ASTMD3359方法A-十字划线附着力试验法检测涂层附着力;
2)用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长40mm相互以45度十字交叉的切口,切口必须穿透涂层,到达基底;
3)用ASTMD指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上,用手指和橡皮压紧,使胶带成半透明状,并留有一自由端;
4)抓住胶带自由端迅速拉起,观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。切口两边或交叉处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时,视为合适。
3.涂层膜厚
用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚
(十四) 涂层缺陷修补
1.涂层擦伤处
1)擦伤面积较小,并且锈蚀不严重时,先用洗涤剂和清水清洗表面,干燥后铁砂皮打磨,然后刷涂环氧富锌底漆;
2)擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时,在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后,用动力砂纸盘打磨,然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
2.涂层失去附着力的表面
由于钢材表面存在油污或表面粗糙过低,涂层失去附着力时,如面积较小,则按规定处理,如大面积失去附着力,则该表面必须重新清除油污,并喷砂至Sa2级,然后刷涂或喷涂。
3.涂层龟裂处
龟裂面积较小时,用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层,重新刷涂或喷涂;龟裂面积较大时,应重新喷砂至Sa2级,然后重新刷涂或喷涂。
4.涂膜厚度不足
涂层膜厚未达规定要求时,应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度,修补前表面应是清洁的。
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第2个回答 2009-07-21
工艺是:填充腻子—找平腻子—抛光腻子—中漆—面漆—罩光.本回答被提问者采纳
第3个回答 2020-12-23
外墙氟碳漆主要施工工艺及要点如下:
1.外墙新水泥砂浆墙面基层前处理 1. 1砂浆疙瘩:用角磨机磨平。 1.2 孔洞用水泥沙浆填平。 1.3 空鼓部位:敲除用水泥沙浆抹实。 1.4 已发生开裂但不空鼓的基层:先用弹性腻子填缝,围绕裂缝周边满批一道弹性腻子,利用其表面粘性贴网格布,并用批刀压实。干透后,批刮第二道弹性腻子,弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后,可进行下一道工序(找平腻子)或直接批刮细面腻子。
2.氟碳外墙分格缝的设定与切割 2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行(这样可避免在大面找平时腻子的接头问题)。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后,需与甲方沟通并达成一致。 2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线,每条分割缝按缝宽弹2条线。 2.3 用切割机开始切缝,切割时适当用力抓紧切割机,手腕放松,沿墨线开始切割。 2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。
3.批刮找平腻子 3.1 按分割板块的长度和宽度,准备两把铝合金刮尺。 3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子,用刮尺沿水平方向用力刮平,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后,再沿垂直方向满批腻子一道,然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮,若有凹陷,用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求,重复上述步骤,直到满足要求为止。 3.3 工艺要求:每一次批刮厚度需≤10mm;完成后平整度要求:2米靠尺检查,平整度误差在<1mm之内。 3.4 批刮找平腻子工艺流程图:
4.批刮细腻子 4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完,必要时可加适当清水调节稠度。 4.2 满批细腻子1~2遍,边批边按压刮痕,两遍间隔为4~6小时,每遍腻子层厚度约为0.5mm。 4.3 干燥后用180~240目砂纸打磨腻子表面,打磨时注意保持腻子表面平面效果。 4.4 批刮细腻子施工工艺图示。
5.氟碳封闭底漆 5.1 施工描述:氟碳封闭底漆按照比例混合均匀后,需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细表面的浮尘,开始刷涂氟碳封闭底漆一遍。干燥24小时打磨后,进入下道工序——点补油性光面腻子。 5.2 注意事项: 5.2.1 氟碳封闭底漆配比为漆︰固=5︰1,稀释剂适量,混合均匀后应静止10~15分钟熟化。 5.2.2 在扫涂氟碳封闭底漆之前,应确保细腻子完全干透(至少在晴日下条件下风干一天)。 5.2.3 当天混合好的氟碳封闭底漆确保在8小时之内用完。 5.2.4 扫涂氟碳封闭底漆的表面,无需打磨,需干燥12~24小时(视气温情况)之后,才能开始下道工序。 5.2.5 自本工序开始,必须注意喷漆过程的成品保护。
6.光面腻子 6.1 将光面腻子二组份按重量比混合均匀后,可以开始点补光面腻子。 6.2 施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400~600目砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻,无刮痕,无砂痕。
7.氟碳底漆 7.1 底漆、固化剂、稀释剂按比例混均匀后,静止20分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内,上紧壶盖。 7.2 空压机的压力应在0.2MPa~0.5Mpa之间。 7.3 用喷枪吹干净基面的浮灰后,开始喷涂作业。 7.4 调试喷枪:调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽,观察喷出的漆膜干湿状况(漆膜应呈润湿状态而无流挂现象),并对喷枪作相应调整。 7.5 先横向走枪一遍,注意喷涂图形的搭接,即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度(使漆雾图形呈水平),竖向喷涂一遍,这样重复1~2个过程。 7.6 底漆需至少干燥24小时后,用600目砂纸打磨到完全平整光滑为止。 7.7 专用底漆施工示意图: 7.8 注意事项: 7.8.1 开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。 7.8.2 底漆配比为漆:固=5︰1,稀释剂适量,先将底漆与固化剂混合并搅匀后,再逐渐加入稀释剂,边加入边搅匀。 7.8.3 宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用。 7.8.4 禁止水份或汗液滴入漆料中。 7.8.5 调整喷枪时,应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。 7.8.6 喷枪枪嘴与基面正常距离为300±50mm;喷涂时,喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素;喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态;运行时保持平行,能使喷涂距离恒定。 7.8.7 喷枪的运行速度一般控制在30~60厘米/秒。 7.8.8 施工作业期间,严禁烟火。
8.氟碳面漆 8.1.1 氟碳面漆配比为漆:固=5:1。面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后,静止20分钟消泡、熟化,用200目的过滤网过滤到喷枪壶内,上紧壶盖。 8.1.2 空压机的压力应在0.2MPa~0.5Mpa之间。 8.1.3 喷涂过程及工艺流程与中涂漆操作工艺相同。