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凯恩帝数控车床加工时Z方向掉刀,但对刀和刀补都对,是什么原因
运行程序加工时Z方向要差1.3毫米,重新对刀发现对刀没问题,刀补也没问题,程序也没问题
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推荐答案 推荐于2016-03-21
可能是机械问题和系统问题,可以用百分表测量机械的间隙,和重复定位的精度。建议最好找专业的人看一下。
凯恩帝数控机床对刀注意事项:
对X轴时,在刀尖碰到工件时再切一点然后移动Z轴,使得刀多切一点工件,然后平移Z轴往+Z方向移动(远离工件)这时测出工件的直径值,输入到刀补测量页面中刀所对应到刀补值中,最好多输入几次,防止没输入进去。对Z轴时,理论上刀尖碰到工件右端面就好了,直接在刀补测量页面中刀所对应到刀补值中输入0就好了,多输几次。但是最好了,把整个右端面稍微车掉一点,右端面车掉时,移动+x(远离工件)输入测量值0。
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其他回答
第1个回答 推荐于2016-12-02
我分析下原因,高手别见笑,欢迎纠正,指导。
1,机械原因—可能性很大——连轴器打滑,Z向镶条太紧,丝杆幅螺母并帽太松(丝杆幅串动)。
2,系统原因—可能性不大——系统送至驱动的脉冲数不对。
3,伺服单元—可能性大——因传输受干扰因素,未收到正确的脉冲。或者收到系统的正确脉冲,但未能正确做出反应,或者电机编码器不良等等。 (不建议自己维修,难度较大)
本回答被提问者和网友采纳
第2个回答 2012-07-18
是不是设置了G11偏移
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