数控车床,车27的内孔深度是40用机架刀,车的刀尖的R是0.2材料是40钢为什么总是车不光呢?请问哪伫高手...

数控车床,车27的内孔深度是40用机架刀,车的刀尖的R是0.2材料是40钢为什么总是车不光呢?请问哪伫高手可以教教我吗?谢谢。

切削液流量的问题 不要对刀尖 要从刀中间冲向孔底这样才能吧切屑冲出来 不会挤花内径,要不然跟主轴轴承间隙也有关系 你那个料应该很软 也可以试试用带修光刃的刀
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第1个回答  2012-08-31
1精车余量不要太少2用20 的刀杆
第2个回答  2012-09-01
要是有颤纹应该是刀杆刚性不够 排除的话1. 提高转速 2.要是大批量生产的话 建议精车 粗车分开 粗车选刀尖半径大的刀具 3.精车留量改成1或者0.5试试 精车F0.12 4.选用带涂层的刀具 三菱的或者台湾的 别用太差的 5.提高切削液浓度和加工中的流量 希望能解决你的问题
第3个回答  2012-09-02
首先,车不光的实际表现是怎样的?
1,车削过程中没有产生振纹,但是表面发白、不亮,甚至工件表面还有细微的凹凸起伏的拉伤现象????(解决:转速提高、精车余量留到单边1MM以上,刀片排削槽要窄,用冷却液或者水对准孔冲)
2,车削过程中有震动,造成表面车不光?(解决:刀具悬伸长度尽量短,有46MM到48MM足以;刀架螺丝要固定好,不可松动,要几颗螺丝全部并且均匀压紧,垫刀片要尽量平行,否则会改变刀具角度,然后结合第1点那些,%80就不会车不光了)
3,刀片的角度问题,以及材质问题?(解决:最好采用55°内孔刀片精车,若没有,就用93°的吧,注意排削;数控刀片在材质上一般不会有大的影响,一般情况下,新刀片即可)
4,最后精车时的切削用量?(包括转速、进刀速度、背吃刀量)(j解决:参照第1点)
5,刀具中心高度是否安装好?刀具的悬伸长度是否合理?(解决:中心高度很重要,不要忽视,一定要安装好)
你得情况,以上几点应该是完全可以解决掉你得问题的!这些都是经验,一般在厂子里,我是不会说的~有什么可以再问!打字辛苦,望采纳!