928TE数控车床粗车循环编程实例~急需啊....广数

Question

如题所述

Answer 1

格式
G71 U R F S
G71 P Q U W
第一行
U：每次X吃刀量（半径值）
R：每次X推刀量（半径值）
F：走刀速度
S：主轴转速
第二行
P:精车轨迹的第一个程序段的程序段号
Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号
U：直径X精加工余量
W: 长度Z精加工余量
实例：是我在网络上找到的一个图纸！我认为它用来讲解G71最好！所以今天就用这个图给大家编一个关于G71的程序！

首先因为我们今天讲的的是一个粗车循环的指令！所以它的毛坯料是直径100毫米，长度为160毫米的圆柱形棒料！

然后我们进行分析！装夹25毫米长！夹盘外露出135毫米长。然后编程
M03 S580
T0101 M08
G00 X100 Z1（定位，每一次循环后都要返回这个位置）
G71 U2 R1 F60（每次吃刀量直径4毫米，推刀量直径2毫米，进给速度60）
G71 P1 Q2 U0.8 W0.1（精车程序段号1～2之间，X向精车余量0.8毫米，Z向精车余量0.1毫米）
N1G00 X26
G01 Z0 F100（接近工件端面）
X29.8 Z-2 F60（倒角2*45度）
Z-40
X40
X60 Z-100（车锥度）
Z-120(加工至圆弧起点)
G02 X80 Z-130 R10(加工圆弧)
G01 X100 F100
N2X102(沿着X方向推刀)
G00 X150 Z200 M09（快度移动安全位置）
M05
M30
这就粗车循环的使用！其中N1~N2就是精车程序段！它所对应的就是P1~Q2,还有就是大家发现我在第一个G71后面已经给出F的值了！为什么还要在N1~N2中还要给出F值呢？这是因为我们今天讲的是粗车循环！粗车后我们还要精车的！而我在N1~N2之间给出的F值，是精车时候执行的！而粗车时系统执行的是G71后面的F值！也就是粗车时执行F60。
由于我们今天课题是粗车循环，所以图纸中！的切槽，和螺纹我们就不必说了！螺纹我上次讲过了！

Answer 2

G71 － 外园粗车循环
指令格式： G71 X（U） I K L F ；
其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。
I — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。
K — X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。
L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围: 1—99
F — 切削速度。

N0000 G0 X115 Z155 ；定位到起始点
N0010 M3 S02 ；开主轴，置主轴高速
N0020 M8 ；开冷却液
N0030 G0 X83 ；X进刀靠近工件
N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 F60 ；定义粗车循环参数
N0050 G1 Z145 ；
N0060 X15 ；
N0070 W－30 ；
N0080 G2 X55 W－20 I0 K－20 ；
N0090 G1 W－25 ；
N0100 G1 X80 W－20 ；
N0110 W－50 ； 定 义 最 终 轨 迹 ( N 0 0 5
～N0110) 0
N0120 G0 X115 Z155 ；返回刀具起点
N0130 M5 ；关主轴
N0140 M9 ；关冷却液
N0150 M2 ；程序结束

G72 — 端面粗车循环
指令格式： G72 Z（W） I K L F ；
其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值；
I—Z轴方向每次进刀量；
K—Z轴方向每次退刀量；
L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；
F—切削速度。

N0000 G0 X180 Z50 ；定位到起始点
N0010 M3 S02 ；开主轴，置 主轴速度2
N0020 M8 ；开冷却液
N0030 G0 X165 Z5 ；进刀靠近工件
N0040 G72 Z－125 I5 K3 L6 F80 ；定义粗车循环参数
N0050 G1 X160 ；
N0060 Z－55 ；
N0070 X80 Z-3 5 ；
N0080 Z-2 0 ；
N0090 X30 Z 0 ；
N0100 X0 ； 定义最终轨迹
N0110 G0 Z 5 0 ；Z轴回加工起点
N0120 X180 ；X轴回加工起点
N0130 M5 ；关主轴
N0140 M9 ；关冷却液
N015 0 M2 ；程序结束本回答被提问者采纳