第1个回答 2020-05-27
淬火钢属于硬态切削工艺,对于淬火钢(硬度HRC55以上)的精加工来说,通常采用磨削工艺方法完成,随着刀具材料发展以及车床精度的提高,以车代磨来完成零件加工已经成为一个新的精加工途径。
生产淬火钢加工多半为半精加工和精加工,主要有一下几个特点:
1、硬度高、强度高
淬火钢淬火后硬度可以达到HRC58~60,强度可以达到2110~2600MPa。但几乎无塑性。
2、切削力大
切削淬火钢时单位切削力达到4500MPa,背向力大于主切削力,容易引起震动。
3、刀与屑接触长度短,导热系数小
淬火钢的导热系数之后正火45号钢的1/10,切削温度高且集中于切削刃附近,刀具易蹦刃破损,磨损也很剧烈,因此刀具寿命较低。
4、切屑形状不同
淬火钢的切屑外观呈带状连续形,但放大的话显示非常均匀的锯齿形切屑,故容易断裂。
硬车淬火钢刀具通常有陶瓷刀具、TiC涂层刀片以及KBN200牌号PCBN刀具,但要在较高速度下(1000M/min)下进行切削加工,只有选择KBN200牌号PCBN刀具。