是有的，980TDb有这个功能，在八点定向M51-M58为八个方向，M50为取消八点定向， 但好多床子都用不了，因为必须满足，主轴电机为伺服电动机，还有在参数K15里改成八点定向可用。
广州980td数控车床对刀流程：
1、首先第一步进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
2、紧接着通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。
4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度。
5、然后Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
6、最后，主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，由管理人员按下开关即可完成用FANUC系统的加工中心同时用多把刀。
扩展资料：
CNC系统的功能已远远不只完成基本的直线和圆弧插补计算，而是配置了不少专用的软件，可完成多方面的工作，其中一些功能传统的NC不可能完成或完成很困难。CNC系统通常具备的主要功能，有以下：
(1)坐标轴控制 能同时联动控制3，4和5个坐标轴。能达到较高的切削速度和加工质量。
(2)刀具偏置补偿 现代数控系统往往具有三维空间直线的刀具半径补偿功能。
(3)编程功能 系统提供某些编程功能。通常可以使用系统的彩色图形显示终端，人工编制由直线和圆弧组成的平面轮廓件的加工程序，系统配有软件自动计算轮廓的交点与切点。
(4)平行作业 系统可以平行地实现两种工作模式：机床受控模式和编程模式。
参考资料来源：百度百科-广州数控设备有限公司
参考资料来源：百度百科-计算机数控
参考资料来源：百度百科-数控机床主轴