技术部
质量目标主要是涉及工艺件中参数准确率、
作业文件的有效性等，实现可以通过现场的参数测量来得以验证是否准确有效。
技术部实现质量目标的方法是：
1、 完善制度、增强好坏两极的宣传，强化质量意识。
1） 完善、明确岗位职责，优化各岗位工作相关
工作流程，配套监管、追责体系，并加强此方面的培训，确保按
公司规章制度、工作流程办事的思想深入人心。不清楚岗位职责者上不了岗，不按工作流程办事者办不了事，违章违规操作者逃不了责。
2） 完善、优化考核制度，从考核角度明确各岗位侧重方向，赏优罚劣，使得团队朝向同一个方向。
3） 严格、认真落实新版《质量处罚实施细则》、《工艺纪律检查规范》，区别对待主动和非主动犯错的质量问题，强化自检、过程检验、终检、班组长把关意识，确保公司生产环节质量。
4） 加强质量方面的宣传和教育。以文字、图片展示形式有针对性的加强对公司产品生产过程中典型问题的展示，披露存在的典型问题，宣扬为落实公司质量目标做到好的事情和人物。
2、 优化人员和
组织结构，梳理各岗位发展方向，加强
团队建设。
1）加强内部分工与协作，分工是要求工艺人员更熟悉自身的产品，但从今年的工作中我们也遇到以下问题，如除尘设备加工周期短，联合制样机的图纸多等情况都加大了我们工艺编制的难度。为不影响进度，工艺组在图纸下达后进行分工协作，最大限度减小编制工艺所占用的时间。但图纸的归档、更新等细节工作仍需加强，分工后的交流也要提升，避免重复工作浪费人力以及提高存档文件的准确性；
2）人员结构优化，提高整体技术水平和
工作效率。现阶段技术人员普遍过于年轻，缺乏经验丰富的工艺师在技术层面进行把关和指导；检验人员中未婚者占的比重偏大，结婚怀孕造成的人员流失和缺勤状况比较严重。这方面需要人力资源配合一起解决。
3）通过部门内部会议、各产品关键要素控制点、产品生产过程中值得注意
问题、特殊工序和产品判定标准、周问题汇总等形式加强技术与检验、车间的技术联系和支持，建立技术与设计之间的沟通渠道。
4）技术人员以“解决生产过程中的典型问题，提高生产效率，确保产品质
量”为2012年的主要工作方向，根据公司产品技术发展方向，有针对性的组织新技术的学习、摸索和引进落实。通过对具体问题的解决，达到锻炼新人、团队凝聚，提升技术水平、提高生产效率和产品质量的目的。
5）检验人员着重在熟悉产品、信息归纳总结、增强自身专业水平和检验判
断能力上下功夫，做到对把关产品的关键要求生产过程中最容易出问题的点了如指掌，通过对不合格信息的归纳分析筛选出最容易出质量问题的人和环节进行重点把关和控制，相关信息提供给相关部门和公司领导作为工作参考。
6）技术人员加强对检验工作的
技术支持。完善补充产品质量控制点和技术
判定标准，对产品的关键零部件、关键技术要求进行区分，使检验更具针对性和高效性。
7）加强技术人员、检验人员与生产一线之间的沟通和协调，提高工艺文件
的可操作性、可执行性，明确和统一判定标准。
作业指导书方面充分听取操作人员的意见，综合考虑后对合理的建议和意见进行采纳和优化。